Visió general i ús de broques d'acer inoxidable

Perforar l'acer inoxidable vostè mateix és completament fàcil, sobretot si utilitzeu trepants especials per a això. Amb les eines adequades, podeu perforar els forats que necessiteu ràpidament i amb alta qualitat. I també podeu millorar el procés utilitzant diferents composicions per a la refrigeració.

La broca per a acer inoxidable s'ha d'ajustar correctament. No fa gaire, s'utilitzaven trepants cilíndrics de cobalt per a això. Al mercat modern hi ha un gran nombre d'eines de perforació fetes de diversos metalls que fan un treball excel·lent amb qualsevol metall, inclòs l'acer inoxidable. A més, hi ha models nacionals i importats entre ells. Per descomptat, val la pena assenyalar que els millors d'ells tenen un contingut de cobalt, i és almenys del 5%.

A més de la composició del trepant, també és important l'angle de la vora.

Per a l'acer, val la pena triar trepants en funció del seu gruix. Per exemple, per a làmines amb un gruix de 6 mil·límetres, és millor prendre no una, sinó 2 trepans. Primer, es fa un forat amb una eina més petita i després s'aplica un trepant del diàmetre requerit.

Per a acer prim, els trepants més comuns són adequats, però només les revolucions de l'eina haurien de ser de 100 o menys per minut. És important que la vora del trepant estigui esmolada en un angle específic. Per a l'acer inoxidable de menys d'un mil·límetre de gruix, val la pena utilitzar cardans escalonats.

Segons els materials dels quals es fabriquen els trepants, es distingeixen diverses classes de productes.

• Broques d'acer per eines amb un cantell reforçat amb una placa d'alta duresa. La principal diferència és el baix cost.
• Broques metàl·liques amb additius de cobalt o cobalt pur. Més adequat per perforar aliatges de metall dur, ja que toleren altes temperatures i càrregues de treball pesades.
• Les eines de titani tenen una força similar a les de cobalt. Perfecte per treballar amb una varietat d'acers i aliatges. Poden mantenir l'afilat original durant molt de temps.
• Els trepants HSS compleixen bé les seves funcions i es distingeixen per un cost acceptable. No obstant això, cal tenir en compte que l'afilat els abandona ràpidament. Sobretot si s'han superat les temperatures de funcionament.

A l'hora d'escollir trepants, també és important tenir en compte que hi ha diversos models que es diferencien per la seva forma.

• Clàssic un tipus es consideren broques de pas que tenen una forma cilíndrica. S'utilitzen més sovint per perforar forats en xapes de metall. Com a regla general, per a la seva fabricació s'utilitza acer amb el marcatge HSS, que ha augmentat la resistència i la durabilitat.

• Cònic El trepant està fabricat amb un tall cònic. Sovint també s'anomena pas a pas. Es tria millor per perforar metalls prims i per corregir imperfeccions d'un tall inadequat.

• Corona de tall o anular l'eina té forma de cilindre, que té un tall. L'àrea de contacte d'aquest trepant amb una làmina de metall és petita, la qual cosa redueix el consum d'energia per a la perforació. I també aquesta eina és adequada per fer forats grans sense perdre la qualitat de les vores.

• Trepants plans amb vores de treball que poden canviar s'anomenen plomes. S'utilitzen per fer forats molt uniformes o grans. Entre els avantatges, cal destacar el baix cost sense pèrdua de qualitat.

• Gris - significa que les broques metàl·liques no han estat sotmeses a cap processament. Aquestes eines sovint són d'un sol ús.
• Negre el color s'obté si el metall ha estat tractat amb vapor a alta temperatura. Això augmenta la resistència dels productes, els permet fer front bé a l'escalfament i el refredament cíclics i també conserva el seu afilat original durant molt de temps.
• Trepants daurats foscos són temperats (normalitzats), la qual cosa augmenta la seva resistència reduint les tensions internes. Aquestes eines són adequades per perforar metalls molt forts i aliatges de carbur.
• Color daurat brillant indica l'addició de titani al metall. Aquests trepants són totalment coherents amb el seu alt preu i fan un treball excel·lent fins i tot amb tasques molt difícils.

Per la longitud del trepant, s'acostuma a dividir en 3 tipus.

• Els trepants amb una longitud de 56 a 254 mm s'anomenen llargs. El seu diàmetre sol estar entre 1 i 20 mm.
• L'allargada pot tenir de 0,3 a 20 mm de diàmetre. A més, la seva longitud mínima és de 19 mm, i la màxima és de 205 mm.
• La longitud de les eines curtes varia entre 20-131 mm, i el diàmetre és completament similar al diàmetre de les allargades.

Per determinar el tipus de metall del qual està fet el trepant, s'acostuma a utilitzar marques. Els únics cardans sobre els quals no es col·loca la marca són els d'espiral amb un diàmetre inferior a 2 mil·límetres.

En aquest cas, si el trepant està fet d'acer d'alta velocitat, hi serà visible la designació en forma de la lletra P. Si la composició conté un 9% de tungstè, s'aplicarà P9. En presència de cobalt fins a un 15%, s'aplica el marcador P9K15. Si, a més del cobalt, el tungstè i el molibdè també estan presents a l'acer, la designació serà P6M5K5.

Les broques importades estan marcades amb HSS. S'hi pot afegir una lletra, amb la qual és fàcil entendre quin metall està aliant al trepant. Per exemple, amb el cobalt, estarà present la lletra E, que és bo per treballar amb metalls durs. És habitual marcar les broques recobertes de titani amb HSS-Tin: es caracteritzen per una major duresa i resistència a altes temperatures.

Per als metalls inoxidables s'utilitzen broques amb el marcador HSS-E VAP, i per a l'alumini amb HSS-4241. Els trepants amb la designació HSS-R es distingeixen per la força màxima.

Perforar un forat en un material com l'acer inoxidable no és difícil si es seleccionen les eines adequades i s'estudien per endavant tots els detalls de la tecnologia. La principal diferència a l'hora de perforar forats en metall inoxidable és l'ús obligatori de compostos especials. Molt sovint, s'utilitza un producte que conté sofre i oli de motor. En aquest cas, podeu prendre diversos tipus de sofre, inclòs el col·loïdal o qualsevol altre. Val la pena aclarir que el sofre gruixut s'ha de triturar prèviament abans d'afegir oli.

És molt eficaç quan es treballa amb metall inoxidable utilitzar un compost de refrigeració, que s'obté a partir de sofre i àcids grassos. A més, els àcids adequats es poden fer de manera independent. Per exemple, s'ha de triturar sabó de roba, barrejar-lo amb aigua calenta i després afegir àcid tècnic (clorhídric).

Els àcids resultants es combinen amb sofre en una proporció d'1 a 6. Aquesta composició facilita la perforació d'un forat en acer inoxidable de qualsevol gruix. Quan es treballa amb un trepant amb plans horitzontals, cal abocar una solució de refrigeració en una rentadora de suro o de goma i realitzar el procés de perforació a través d'ella. Per a superfícies verticals, es recomana col·locar boles de cera en lloc de futurs forats.

Quan treballeu amb un trepant elèctric o una màquina de perforació, heu d'establir la velocitat mínima. En cas contrari, cap compost refredarà correctament l'instrument. Fins i tot si no podeu configurar la velocitat desitjada al trepant amb un regulador especial, podeu iniciar l'eina durant només uns segons.

Per obtenir informació sobre com perforar acer inoxidable, vegeu el següent vídeo.