Exercicis per a la confirmació

La confirmació és un cargol de mobles Euro que va substituir els cargols ranurats habituals, que es van produir en massa a l'URSS. En ser un cargol autorroscant, només es cargola als forats preforats. Si intenteu cargolar-lo, com un cargol autorroscant normal, en un aglomerat o MDF no perforat, arruïnareu el moble. Per tant, és molt important triar els exercicis adequats per a la confirmació.

El trepant per a la confirmació es selecciona pel diàmetre específic del cargol Euro, mesurat pel cap i les sortides de la ranura roscada. Els cargols euro s'instal·len en mobles de fusta natural, taulers VLA i aglomerat. La càrrega del tornavís (la clau hexagonal utilitzada com a eina de parell) és molt elevada.

En una botiga de materials de construcció on es venen elements de fixació, es comprova un trepant de confirmació per trobar un indicador de duresa Rockwell. Hauria de ser almenys 61: els fabricants provats durant molts anys indiquen immediatament quina és aquesta característica. No tots els trepants per a cargols euro indiquen la duresa de l'acer del qual estan fets. Els proveïdors de trepants russos indiquen el grau d'acer per a eines. Els graus d'acer P9M5 i P18 es consideren els líders; a l'estranger és HSS-4341. En poques paraules, aquestes designacions indiquen acer (eina) d'alta velocitat.

El millor, des del punt de vista de la usabilitat, són els eurocargols i els forats en peces de mobles per a ells, on el diàmetre de perforació per al cargol euro s'ha seleccionat correctament. No hi ha fil a les parts dels mobles a punt per al muntatge, i el fabricant proporciona un xamfrà estàndard per al capçal de la confirmació. Totes aquestes dades inicials permeten muntar ràpidament un moble concret.

Per a una mateixa tècnica, es realitzen tres accions simultàniament. Els simulacres de confirmació sovint es venen en un conjunt: l'usuari (o el fabricant de mobles) triarà immediatament el que necessita. Per augmentar l'eficiència del muntatge, el trepant es pot portar a l'estat desitjat. La broca patentada s'afila a l'angle més agut, la qual cosa permet perforar el tauler més ràpidament, per excloure el "caminat" del punt al començament del treball.

El trepant de confirmació és més fàcil de perforar forats a les lloses de fusta (aglomerat laminat, LMDF, fusta contraxapada, laminat). Per a això, el diàmetre exacte del forat pot ser crític, la correspondència de l'eix de perforació amb la perpendicular baixada al pla de la placa en el punt de perforació. A Rússia, només s'apliquen condicions tècniques als cargols euro: no es va emetre GOST per a ells. Però els proveïdors de confirmacions i simulacres per a ells utilitzen un regle de mides.

1. Rosca asimètrica per a productes de fusta. El pas és una mica més gran que en la majoria de cargols autorroscants similars.
2. No hi ha cap vora afilada en un dels extrems de la vareta.
3. El cap és una mica més gran que el dels simples cargols autorroscants. Està format per parts cilíndriques i troncocòniques. A l'extrem del tronc de con hi ha un forat per a una clau hexagonal interna o un recés Phillips per a bits i tornavís normals.
4. La part de treball del cargol Euro és una zona arrodonida llisada que s'adapta al reposacaps. Aquesta part posa el cargol al centre i us permet connectar de manera segura les peces de fusta entre si. La zona roscada es cargola al forat.
5. El fil es talla en un angle de 45 graus: aquesta característica proporciona una rigidesa addicional a l'estructura muntada.

Els cargols euro estan fets d'acer 08, recoberts de zinc - GOST-1050 és responsable d'això. De vegades s'utilitza alumini anoditzat. En un conjunt amb un moble, el fabricant sovint inclou una clau hexagonal o un ratpenat arrissat. Els mobles solen ser perforats pel fabricant per a forats de 5x50, 6.3x50, 7x50 i / o 7x70.

La selecció es fa per a una mida i fabricant específics. Sovint es troben simulacres d'empreses xineses poc conegudes. Malgrat el cost significativament reduït, en comparació amb la marca promocionada, aquest trepant dista molt de ser la millor qualitat. Els fabricants xinesos sovint estalvien en tecnologies per a la producció d'acer extrafort que servirien durant molt de temps. El grau d'acer és 9XC en el millor dels casos, i U7 / 8 en els ordinaris.

Aquest acer també és un acer per a eines, els usuaris noten la seva baixa qualitat, anomenant-lo "plastilina", que es deteriora quan la càrrega és adequada al procés de muntatge del moble. El trepant s'emboteix prematurament per sobreescalfament, l'acer s'"allibera" o inicialment no té la duresa i rigidesa declarades. Com a resultat, és impossible treballar més amb un instrument contundent. El treballador, constatant que el trepant no s'enfonsa més amb la velocitat i l'eficiència requerides, augmenta la pressió sobre el trepant.

Però l'augment de l'esforç no resol el problema, i el moble es fa malbé en lloc d'un forat uniforme, en el qual el cargol Euro no s'aguantarà amb prou seguretat. Els fabricants russos ofereixen les seves solucions: productes de la Tula Instrument Plant, l'empresa BSI-Instrument... Trepans americans al mercat rus estan representats per DeWalt, suís - per Arquímedes.

La longitud de la zona de seient del trepant correspon a la longitud de la part aplanada del cargol euro. La zona avellanada de la parada no va més enllà de l'angle de 45 graus i la transició a la part de cargol (roscada) hauria de ser extremadament petita. El granulat de la vora de tall és inacceptable: això provocarà un sobreescalfament del trepant durant llargues hores de treball, així com un afluixament de l'acer i la crema dels forats perforats.

El trepant de confirmació té un factor de forma extraïble o no extraïble. La versió extraïble ofereix més possibilitats, és com una solució combinada, i la qualitat dels forats es manté pràcticament inalterada. La tija del trepant necessita un ajustament periòdic del mandril, que es veu una mica debilitat durant el procés de perforació, en cas contrari girarà i la perforació s'alentirà. Els trepants de confirmació necessiten un accionament elèctric amb altes velocitats: 5000-10000 rpm: com més gran sigui la velocitat angular de perforació, més precisos i precisos són els forats perforats.

Una fixació clara i fiable dels components dels mobles es determina pel compliment de les normes d'ús. Són els següents.

1. Abans de començar a treballar la fusta, comproveu si els paràmetres del trepant són comparables per als cargols de confirmació específics.
2. Marqueu els mobles per a futurs forats: tingueu en compte tots els sagnats.
3. Les dues parts a subjectar s'han de mantenir a la posició desitjada. Això és possible gràcies a les pinces amb un recobriment de treball de goma, per no fer malbé l'aspecte dels components dels mobles.
4. No us desvieu de la posició perpendicular del trepant. La violació de l'angle recte respecte al pla de la peça que s'està perforant amenaça amb la inestabilitat de l'estructura, el trencament de les seves parts, l'afluixament del producte muntat. Com a dispositiu adequat, podeu utilitzar una fresa de mà, en què la corona es substitueix per un trepant i la posició dels eixos de coordenades es fixa rígidament mitjançant suports (suports, pinces, pinces addicionals).

Una comoditat addicional és un dispositiu que proporciona un additiu d'alta qualitat dels components fixats. S'utilitzen per perforar forats de prova amb un diàmetre molt més petit. L'ús d'aquest dispositiu significa augmentar l'eficiència a l'hora de muntar mobles, especialment quan el treball està en marxa, un o dos mestres han de servir una dotzena d'objectes en un dia o diverses hores. Es garanteix la precisió i l'alta qualitat dels forats de confirmació.

Observant les regles per triar un trepant per a una confirmació, així com les recomanacions per treballar amb aquests trepants, un client específic (o fabricant de mobles) pot estar segur d'una alta qualitat de muntatge. L'evasió de les recomanacions anteriors en el pitjor dels casos es converteix en una reparació o substitució urgent d'un moble danyat sota càrrega normal.