Tipus i secrets per triar broques de carbur

Un trepant de carbur es pot utilitzar per processar materials d'alta resistència com, per exemple, ferro colat, pedres, tant naturals com artificials, així com treballar en formigó, en una placa de circuit imprès, maó, metalls no fèrrics, tot tipus. de plàstics. S'anomenen carbur de tungstè per una raó, però perquè les plaques es solden a les seves peces de tall, per a la producció de les quals s'utilitzen aliatges durs. Quan es foren materials d'alta resistència amb aquestes broques dures, el procés de perforació és dues vegades més eficient que l'ús d'eines d'acer convencionals.

La duresa de les insercions de tall, soldades a la broca, allarga significativament la seva vida útil, però això no vol dir que aquests cardans es puguin utilitzar per treballar en qualsevol superfície. Per exemple, En mecanitzar plaques d'acer, les puntes de carbur es poden desgastar ràpidament, fins i tot trencar-se. Per evitar que això passi, les eines de treball han de ser molt rígides.

Fins ara, l'atenció dels compradors ofereix una àmplia gamma de cardans amb plaques de carbur, que es poden utilitzar per processar metall i altres materials. Aquests broquets es poden classificar segons una sèrie de paràmetres, per exemple:

• pel material del qual estan fetes les plaques;
• pel mètode d'unió d'aquestes plaques a la part de treball del broquet;
• per la forma de les plaques;
• amb la forma que tenen les ranures entre les superfícies de tall del broquet, aquestes ranures estan dissenyades per evacuar eficientment les estelles i altres residus derivats del procés de perforació.

Els broquets equipats amb plaques de carbur tenen algunes característiques de disseny que els distingeixen d'altres "germans".

Això és, en primer lloc, part de treball més curta: en comparació amb altres tipus de trepants, és menor en un 20-30%. Això es deu al procés de rectificat del trepant: només es pot fer amb insercions de carbur. Si el trepant i la plantilla formen un conjunt, la longitud del trepant és igual a la longitud d'un cardan convencional.

El diàmetre al nucli del broquet en la direcció de la tija augmenta cada 10 cm d'1,4 a 1,8 mm. L'angle en què subjecteu la broca és directament proporcional a la profunditat del forat a perforar. La tija en forma de con s'ha d'ajustar bé a l'eix de la màquina, perquè la rigidesa i la resistència de l'adherència depèn de la precisió i la qualitat del procés de perforació.

Si parlem dels materials dels quals es fabriquen les insercions de tall, la majoria de vegades es tracta d'aliatges de carbur de tungstè. S'obtenen principalment mitjançant mètodes de pulvimetal·lúrgia. La marca VK8 s'ha consolidat durant molt de temps com a especialment popular per estampar broquets per treballar amb materials duradors. Aquests cardans s'utilitzen amb èxit per perforar forats en acers aliats, acers resistents a la calor, ferro colat i fustes dures. A més, aquesta composició és la més assequible.

La fixació de les insercions de carbur es realitza a les peces de tall, ja sigui per soldadura o per connexió de cargol (mecànica), després les insercions són substituïbles. Si s'utilitza la soldadura, només es pot tornar a afilar unes quantes vegades, després de les quals el trepant es torna inutilitzable.

La inserció de carbur pot tenir diverses formes diferents: aquest és un paral·lelogram, un rectangle i un rombe i un triangle amb sis vores de tall. No s'ha d'ignorar el tipus de forma de ranura entre les vores de tall. Sigui quina sigui la forma que tinguin, la seva superfície interior s'ha de polir a fons perquè les estelles s'eliminin efectivament de la zona de treball i no obstrueixin el forat, interferint amb el funcionament de l'eina.

Les insercions de carbur, que es solden a un trepant sòlid, es fabriquen d'acord amb GOST 25393-90. Les plaques reemplaçables amb un cert nombre de vores es fan segons un altre GOST - 19086-80.

A l'hora d'escollir puntes de carbur, hi ha dos factors principals a tenir en compte: quina superfície voleu treballar i quina profunditat i diàmetre hauria de tenir el forat. Això reduirà immediatament la selecció a un petit grup d'exercicis. A continuació, cal parar atenció al material de què estan fetes les vores de tall, a la resistència del carbur.

La reputació del fabricant del producte i la seva qualitat no són menys importants, ja que, per regla general, el preu d'aquests cardans és bastant alt. Per tant, hauríeu d'estudiar acuradament les propietats del producte abans de pagar-lo. Per descomptat, com més famós sigui el fabricant del trepant, més alt serà el preu, però la qualitat d'aquests productes també és bastant alta.

He de pagar per les eines de les quals es desconeix el fabricant i la qualitat em genera molts dubtes? Cada comprador es respon a aquesta pregunta.

Perquè el girlet de carbur funcioni de manera més eficient, s'ha de refredar des de l'interior. Només es pot prescindir de l'ús de fluid de tall quan es perfora un forat, la profunditat del qual no serà superior a 1 diàmetre de broquet. (per exemple, amb un diàmetre de 3 mm, el forat també pot tenir 3 mm de profunditat).

La qualitat de la perforació depèn no només de la quantitat de líquid de tall (refrigerant) que es mourà a través de la cavitat interior del broquet, sinó també de la quantitat de refrigerant que es subministrarà. El capçal ha de tenir almenys 12 atmosferes. Aleshores, l'eina no només es refredarà intensament, sinó que també l'eliminació d'encenalls serà molt més eficient.

Per donar la duresa requerida a la broca en la seva part de treball (la seva mesura es realitza d'acord amb l'escala HRC), es tracta tèrmicament, bàsicament aquest procés coincideix amb la soldadura de les pròpies plaques. Si les insercions estan perfilades, el resultat de la perforació serà molt millor. Les plaques extraïbles en trepants giratoris o monolítics són adequades no només per perforar forats, sinó també per perforar solcs i forats ja fets.

Si el trepant està equipat amb plaques en forma d'ona, es pot utilitzar amb una tècnica més subtil: inserció pas a pas. Aquesta tecnologia estabilitza la posició del trepant o del trepant de martell en l'etapa inicial de roscat, i també minimitza el risc que l'eina "dirigeixi" el procés.

Com esmolar les broques de carbur es mostra al vídeo següent.