Elaboració de briquetes de combustible amb les teves pròpies mans

Les briquetes premsades de serradures es consideren un dels mètodes més efectius per encendre estufes; s'utilitzen àmpliament per escalfar cases privades. No obstant això, no són barats. Per tant, va sorgir la pregunta sobre la fabricació independent del combustible miracle a casa.

En primer lloc, ens detenem en els problemes tècnics. Per fer briquetes per a una caixa de foc en un entorn domèstic, cal tenir una idea de com es fabriquen a la indústria. El primer pas en qualsevol producció és sempre tallar les matèries primeres de fusta i assecar-les a fons. En la majoria dels casos, qualsevol residu de la fusta, inclòs la serradures, es pren com a matèria primera. Sovint, els residus agrícoles s'utilitzen per crear eurogotes: les closques de llavors o closques serviran. L'assecat del material es porta a terme fins que el nivell d'humitat s'acosta al 7-10%.

La següent etapa és el premsat de la matèria primera resultant abans del briquetatge directe. En un entorn de producció, això es pot fer de dues maneres:

• per extrusió;

• modelant briquetes de combustible en una premsa hidràulica especialitzada.

En ambdós casos, els blancs estan sotmesos a una forta compressió, com a resultat de la qual cosa comença a sortir de la fusta un component natural específic, la lignina. Actua com a element aglutinant per a la massa de matèria primera friable. La diferència en els processos tecnològics es redueix exclusivament als mètodes d'esprémer. Molt sovint, s'utilitza una premsa hidràulica en la producció, desenvolupant forces de fins a 400-500 bar.

La compra d'una unitat tan potent per a la llar no serà rendible. Fins i tot si el pressupost familiar permet aquesta despesa i les matèries primeres es donen per res, només la venda a l'engròs del combustible resultant podrà recuperar aquests equips. És per això que els bricolants, amb molt d'assaig i error, han desenvolupat una tècnica basada en l'ús de materials d'enquadernació alternatius.

Els propietaris de cases particulars solen fer briquetes de combustible amb serradures. Aquestes matèries primeres són econòmiques i, a més, no és difícil trobar-les en els volums requerits. Aquestes briquetes presenten una major transferència de calor, cosa que fa que la seva creació i posterior funcionament sigui el més pràctic possible des del punt de vista pressupostari.

L'argila o la cola es prenen com a elements d'unió: podeu agafar fons de pantalla o qualsevol altra composició econòmica.

Tot i la relativa senzillesa d'obtenir combustible granulat a casa, no obstant això, encara s'haurà de comprar algun equipament tecnològic, o s'haurà de modificar l'existent per a noves tasques. Aquí teniu el que necessiteu per començar.

Picadora. És impossible prescindir d'aquest dispositiu, ja que com més fina és la matèria primera, més densa i, per tant, més eficient serà la briqueta acabada. Al mateix temps, no és gens necessari comprar un dispositiu nou, un que talla fragments de plantes abans de posar-los en un pou de compost. I també els artesans domèstics sovint adapten una rentadora de tipus activador fallida a les seves necessitats, afegint ganivets a l'activador.

Qualsevol dipòsit per barrejar matèries primeres. Idealment, aquest contenidor es complementa amb una batedora de construcció o una formigonera compacta. Si a la granja no n'hi ha ni l'un ni l'altre, caldrà pastar la barreja amb les mans. Aquest treball requerirà molt esforç físic i temps.

Premeu. Aquesta és una màquina obligatòria, sense la qual la creació de briquetes de combustible és impossible. Pot ser de terra o de paret, hidràulica o fins i tot manual. En la seva forma més general, el disseny d'aquest dispositiu hauria d'incloure un marc d'acer massiu, així com un bloc de treball.

Matrius. Necessari per modelar briquetes. Poden semblar maons típics, però la configuració cilíndrica és més còmoda d'utilitzar. La intensitat laboral en aquest cas serà molt menor, tot i que poden sorgir dificultats amb l'emmagatzematge i emmagatzematge d'aquest combustible.

S'ha de prestar especial atenció al procés de premsat. Les influències mecàniques s'associen sempre amb la despesa de forces i alhora donen una baixa eficiència. És per això que els artesans experimentats aconsellen equipar una premsa per a la producció de briquetes amb un gat hidràulic d'un vehicle: es pot fixar cap per avall a la part superior del marc de la premsa. Tanmateix, cal tenir en compte que fins i tot en aquest cas, no podreu crear una pressió de 300 bar o més. Els artesans més experimentats prefereixen les premses de cargol - us permeten formar maons per a la calefacció d'una qualitat bastant alta, comparable a les briquetes de botigues preparades. Tanmateix, aquest disseny requerirà inversions serioses en una caixa d'acer i un accionament elèctric amb un motor d'almenys 7 kW.

Fer briquetes per a la calefacció de la llar als tallers domèstics no és com a la indústria. Si en l'etapa inicial tant en el primer com en el segon cas es requereix la trituració de residus vegetals, llavors la tecnologia addicional és diferent. En els tallers industrials, se segueix l'assecat, a les matèries primeres preparades a casa, per contra, es submergeixen en aigua o almenys s'humitegen a fons.

A continuació, s'introdueix una carpeta. Aquí hi ha tres possibles solucions.

L'argila és el farciment més senzill, més disponible i més barat; s'introdueix en una proporció d'1 a 10 al material de fusta. L'argila lliga de manera ràpida i eficient les matèries primeres. Però té un inconvenient important: pràcticament no es crema. Per tant, després d'utilitzar aquestes briquetes, queden molts residus de cendres.

Cola de paper pintat: lliure dels inconvenients de l'argila, té un baix contingut de cendres. A més, la cola s'introdueix a les matèries primeres en volums més petits, però fins i tot en aquest cas és més cara que l'argila. Com a resultat, el cost total del producte acabat augmenta.

Qualsevol residu de paper, inclòs el cartró: primer s'ha de remullar i aixafar a fons aquest component. Els avantatges del material inclouen la disponibilitat i un cost gairebé nul. No obstant això, no va estar exempt dels seus inconvenients. Així, com més petita sigui la fracció de serradures, més farciments de paper es necessitaran. A més, aquestes briquetes triguen molt més a assecar-se.

La següent etapa en la fabricació de briquetes de combustible és la barreja. Segons les capacitats tècniques de la llar, pot ser mecanitzat o manual. Per fer peces d'alta qualitat, cal aconseguir la màxima homogeneïtat de la massa mixta de cola de fusta.

Després d'això, la matèria primera resultant es col·loca en motlles de briquetatge i s'envia per premsar. Aquest procés permet desfer-se completament dels residus d'humitat i aconseguir la màxima adherència dels components principals de la mescla. Com a resultat, s'han d'obtenir briquetes d'una configuració determinada: s'envien per assecar-se.

Heu de disposar les peces sense problemes, és important deixar espai lliure per a la ventilació. Per tal d'accelerar el procés d'assecat el més ràpidament possible, el futur combustible s'ha de girar de tant en tant. Els artesans amb experiència també transfereixen briquetes amb draps secs o paper, aquests materials són capaços d'extreure ràpidament l'excés d'humitat del combustible.

L'assecat es realitza fins que el nivell d'humitat del material sigui del 25% t. Tanmateix, a la pràctica, és millor esperar encara menys humitat; això augmentarà significativament la transferència de calor més endavant. És per això que el treball de preparació i creació de briquetes de combustible es fa millor a l'estiu, mentre el clima és estable i podeu assecar les peces de manera segura a l'aire lliure durant una o fins i tot dues setmanes. La pressa pot ser un mal servei. La dificultat és que les calderes -tant d'hidròlisi com de combustible sòlid- fan les seves funcions exclusivament amb combustible, el contingut d'humitat del qual no supera la marca del 30%. L'ús de fusta sense acabar comportarà la necessitat de reparacions costoses. És possible que hàgiu de comprar nous sistemes de calefacció per complet.

En conclusió, ens detenem en els pros i contres de les briquetes casolanes per a la foguera. Els avantatges d'aquesta solució són evidents:

• per crear un combustible eficient energèticament, podeu agafar gairebé qualsevol residu, a excepció dels residus sintètics i alimentaris;

• aquestes briquetes de combustible cremen fins a 4 hores, durant tot aquest temps es genera calor;

• la producció independent de briquetes de combustible no requereix grans despeses d'esforç i costos per a la compra d'equips especialitzats, la inversió inicial es minimitza;

• quan es cremen aquests elements, pràcticament no s'allibera aigua;

• els combustibles a base de residus de fusta, elaborats en un entorn domèstic, són el més respectuosos amb el medi ambient possible;

• El combustible casolà costa un ordre de magnitud inferior a la quantitat corresponent de llenya o carbó, tot i que la producció d'energia es manté al mateix nivell;

• la cendra de les briquetes pot ser un bon adob per a les plantes del jardí.

Però, és clar, també hi ha desavantatges. Estan connectats amb el fet que a casa no és realista reproduir completament tota la tecnologia de fàbrica. Fins i tot si observeu totes les subtileses bàsiques, els maons obtinguts a casa sempre seran menys densos. De fet, la calor de la seva combustió és de dues a tres vegades menor que la de la fusta.

I, per descomptat, el procés de fabricació requereix molt de temps i esforç.

Per obtenir informació sobre com crear briquetes de combustible amb les vostres pròpies mans, consulteu el següent vídeo.