Tot sobre pavimentació de rajoles 3D

Les lloses amb efecte 3D són una paraula relativament nova en el disseny del paisatge urbà. No només sembla original i no estàndard, sinó que també és molt més respectuós amb el medi ambient. Aquestes rajoles s'utilitzen cada cop més sovint per decorar places, bulevards, parcs i carrerons.

Les lloses de paviment, que tenen un efecte tridimensional, tenen molts avantatges.

• És molt respectuós amb el medi ambient. Conté ingredients exclusivament naturals. Si parlem de colorants, a causa dels quals es crea un patró tridimensional, també manquen de toxines i són absolutament inofensius per als humans i els animals, cosa que permet utilitzar-los en un gran nombre de llocs.
• És fort i durador té una llarga vida útil, és poc susceptible al desgast per esforços mecànics constants (caminada, fricció, escombrat, pneumàtics de vehicles, etc.).
• Es pot utilitzar en llocs humits. No perd les seves qualitats tècniques i l'aspecte atractiu en condicions de funcionament en una "forquilla" de temperatura de -45 a +50 graus.
• No subjecte a la decoloració, no canvia de color fins i tot quan estigui exposat constantment a la llum solar directa.

El principal desavantatge d'aquesta rajola (i, fins i tot, es podria dir, el seu únic inconvenient) és el preu elevat. En primer lloc, s'utilitzen equips d'alta tecnologia cars per fabricar aquest tipus de recobriment. En segon lloc, els materials naturals i les pintures no tòxiques costen molt més que els sintètics i tòxics.

Tots dos factors afecten l'augment del cost del producte final. Com a comparació: un metre quadrat de lloses ordinàries costa entre 8 i 8,5 dòlars, i amb l'aplicació d'un recobriment 3D, entre 50 i 150 dòlars (segons la complexitat del dibuix).

Les lloses de paviment, sobre les quals posteriorment s'aplica una imatge tridimensional, es fa d'una de tres maneres.

• Casting per vibració. El ciment i la sorra es barregen amb aigua, després de la qual cosa la barreja s'aboca en matrius especials, que es fixen en una taula vibrant. Quan la mescla s'endureix, es retira dels encunys i s'asseca fins que s'assequi completament.

• Vibrocompressió. Aquest mètode requereix matrius de premsa. S'hi col·loca una barreja mig seca de sorra i ciment, les matrius es fixen en una màquina vibradora. A més, la composició de les matrius de premsa està influenciada per un pistó, la pressió del pistó és molt alta. A més, les matrius estan sotmeses a vibracions addicionals simultàniament a l'acció del pistó, això és necessari perquè la mescla es faci més densa.

• Hiper pressió. Aquest mètode és similar a l'anterior, excepte que la barreja de les matrius només està influenciada per la pressió; no s'aplica cap vibració.

Per aplicar una imatge 3D a una rajola, s'utilitzen dos mètodes.

• Impressió flexogràfica. Això requerirà una base fotopolimeritzant; requereix pintura o cautxú.El volum de la imatge s'aconseguirà a causa del fet que s'utilitzen contrast, ombres i reflexos al fons: clar o fosc. Així, el patró adquireix volum i sembla realista. El cost d'aquesta tecnologia és baix i el resultat és una rajola que dura molt de temps i té un aspecte atractiu durant tota la seva vida útil.
• La impressió UV és molt més cara. S'aplica una imatge a tot color a la rajola. Es diferencia del mètode d'impressió flexogràfica per la seva major qualitat de reproducció del color. Això s'aconsegueix a través d'una gamma més àmplia de tons i tons mitjans, així com de reflexos.

Després d'aplicar el dibuix, cal un acabat. La seva essència és que un patró que ja s'ha aplicat a una rajola s'omple amb una barreja de polímers altament transparent, de vegades s'utilitza una composició que és resistent als canvis de temperatura. S'utilitza resina epoxi per a això. A continuació, aquesta capa es compacta i anivella, després del qual es realitza el tractament final amb aire, que es dirigeix ​​mitjançant un raig mitjançant alta pressió. També pot ser líquid fred.

Per col·locar llambordes sobre les quals s'aplica una imatge tridimensional, es requereix una base seca uniforme i sòlida. El percentatge d'humitat màxima acceptable en aquesta situació és de 5. Pot ser una base d'asfalt o formigó. La mescla ha de ser cola seca o ja feta.

El treball s'està realitzant de manera coherent. En primer lloc, la base s'ha de preparar amb cura.

A continuació, es col·loquen amb una composició adhesiva. L'alineació de les rajoles sobre la composició es realitza mitjançant una eina com un mall. Si la rajola és desigual, podeu posar una barreja sota alguns elements amb una paleta. L'horitzontalitat es comprova amb un nivell, és òptim fer-ho cada tres files.

La base d'asfalt o formigó és molt densa, no deixa passar l'aigua. Per tant, cal inclinar la superfície perquè la fusió o l'aigua de pluja puguin drenar-se tranquil·lament sense danyar res. La col·locació dels elements ha de ser tan ajustada com sigui possible perquè les costures resultants no perjudiquin l'efecte 3D. La composició adhesiva no ha de posar-se a la cara de la rajola. Un cop s'ha posat la cola, s'ha de treure el més aviat possible.