Quines són les formes per a les lloses i com fer-les?

Podeu comprar un motlle ja fet per a lloses, o podeu fer-lo vosaltres mateixos. El motiu per crear aquests elements pel vostre compte és que el disseny de la rajola acabada i els formularis disponibles per a la venda no encaixen, els gustos de l'usuari són massa individuals. Una reflexió sobre el que la botiga està preparada per oferir de seguida em fa recordar: la indústria és massa monòtona en les seves decisions.

El motlle de llosa és la millor manera de fer fragments de llosa al vostre gust. És impossible prescindir-ne: no serà possible posar aquest procés d'abocament al corrent: la fabricació de rajoles, fins i tot una petita quantitat, trigarà molt de temps. Hi ha casos en què un fragment únic, dividit en trossos i rebutjat, es troba prop de la casa d'una altra persona, però les mateixes rajoles estan absents als supermercats de la construcció i el seu lliurament des de lluny és massa car. Podeu fer una o diverses formes per a aquest element, repetint exactament els seus contorns, i després llançar-hi una còpia del fragment trobat, que heu recreat, recollint-lo per parts.

Els fragments hexagonals en forma de bresques, quadrats, "ossos", rectangles, rombes, alguns polígons regulars són els més senzills. No obstant això, hi ha casos en què aquesta forma serveix com a suma d'elements més petits, junts de manera que la disposició de la imatge, tot i que segueix la tendència general, sembla original. Si sou un artista i un dissenyador experimentat, podeu utilitzar el formulari multicel·la, que us permet disposar un gran nombre (centenars, milers) de fragments dibuixant-los i dibuixant-los a mà. Després, a partir d'ells, com un trencaclosques, s'assembla el dibuix que has concebut.

Les varietats de formes són les següents: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm. Les rajoles d'aquestes mides es venen als supermercats d'edificis; amb elles es poden fer motlles. Si aquesta opció no és per a vosaltres, feu un aspecte diferent. Per tant, als mercats de la construcció, les rajoles triangulars són una raresa: les cantonades es poden trencar fàcilment durant un transport descuidado, de manera que no totes les plantes les produeixen. És difícil llançar un format més gran: un fragment amb una mida més gran pesa més d'una dotzena de quilograms.

La varietat d'elements de paviment preparats us permet triar qualsevol disseny per al vostre jardí. I les plantilles per fer rajoles es divideixen en diferents categories segons el tipus de material, els mètodes d'instal·lació i els tipus de productes. El motlle està fet per a una pedra: el ciment o formigó endurit és només una pedra artificial.

El plàstic és el material més barat i popular... El plàstic normal i poc flexible és fàcil de llançar pel vostre compte, fins i tot a partir d'ampolles de PET velles, per exemple, d'oli vegetal o refrescs com la llimonada. Els motlles de plàstic, en comparació amb els de silicona, no són prou flexibles, però, la silicona és fàcil d'estirar i doblegar, per la qual cosa la rajola plana prendrà una forma irregular, com a resultat, els fragments no s'ajustaran a l'espai assignat per a ells. . Metàl·lic - el més durador.Un motlle d'acer de 4 mm es pot soldar fàcilment a partir de les seves tires. Però el més durador és un perfil en forma de L (cantonada) o una canonada professional: no es doblegarà i és fàcil alliberar-ne els fragments de rajoles, després d'haver lubricat la seva superfície interior abans d'abocar formigó.

Goma d'esborrar motlles, com els motlles de silicona, després de ser utilitzats en una fosa, centenars o més dels mateixos fragments poden estar tan gastats que s'han de substituir per altres de nous. En general, un morter de ciment i sorra líquid i solidificat és un mitjà més aviat abrasiu i amb el temps es desgastarà molt més ràpidament que una superfície d'acer. Sobretot en retirar rajoles adherides a cautxú, plàstic o silicona, el motlle perd partícules pròpies. El cautxú, el plàstic i la silicona, al ser productes polimèrics, s'esquerden, s'assequen amb el temps i s'esborren amb un abrasiu, que consisteix en un morter de ciment-sorra. Malgrat la lubricació de la superfície del motlle, el formigó o el ciment, després de l'enduriment, crea adherència als polímers.

Els formularis fets també es poden comprar a ferreteries o ferreteries. Com a regla general, estan fets de polímers: els interessos comercials de les empreses estan en primer lloc i la producció de béns amb una vida útil de desenes d'anys no és rendible econòmicament. És impossible aconsellar res en l'elecció de formes industrials, excepte que, per exemple, no es poden trobar formes d'acer, sinó d'alumini a la venda. L'aliatge d'alumini és més durador que el plàstic, però també costa molt més.

És millor comprar una cantonada o una canonada professional, necessàriament d'acer de paret gruixuda, i fer la forma vostè mateix, mitjançant un mètode de soldadura, aquesta és l'opció més digna per a la producció.

No és difícil fer un motlle d'acer per rectangular, en forma de diamant, triangular, en forma de rajola de polígon regular. Les parts iguals (espais en blanc) es tallen amb una esmoladora, es fixen amb pinces i es solden als extrems. Abans de la soldadura per puntes, no oblideu mesurar els angles correctes amb un transportador, un quadrat i un indicador de nivell: el disseny ha de ser impecable. Com que és difícil llançar aquesta forma, a la rajola existent, des d'acer sense utilitzar un forn de mufla, alguns artesans casolans fonen ferralla d'alumini: l'alumini es fon a 660 graus i l'acer necessita una temperatura superior a 1500, la diferència és força notable.

Si fer un motlle d'alumini o acer no us va impressionar, llavors modelar plàstic a casa és una tasca més fàcil. Una forma casolana feta amb materials de ferralla no requereix temperatures massa altes: de vegades n'hi ha prou amb fondre, suavitzar el plàstic i utilitzar un assecador de cabells de construcció que crea una temperatura de 350 graus. A més, els usuaris estan intentant fer una forma de fusta.

La manera més senzilla de fer un motlle de fusta és fer el següent.

• Segons un dibuix d'aquesta forma, retalleu llistons o barres... Si teniu un router, es poden tallar pals adequats de gairebé qualsevol bloc informe o fins i tot un tros de branca de qualsevol arbre del qual s'hagi tret l'escorça.
• Organitzeu-los de manera que ho obtingueu construcció semblant al dibuix.
• Enganxeu-ho tot. Per a la fixació amb cargols autorroscants, les peces es foren prèviament als llocs adequats amb un trepant 1,5 mm més petit de diàmetre que el propi trepant. Si no perfora, els cargols obriran les peces de fusta, s'esquerdaran immediatament i la forma no serà gaire rígida.
• Cobriu el motlle resultant amb diverses capes de vernís impermeable. Això protegirà l'arbre de la penetració d'humitat i la posterior inflor. Un exemple d'això és el parquet, envernissat amb una base epoxi o una altra base resistent a l'aigua.

Per fer un motlle de plàstic, feu determinades accions.

• Triturar material (per exemple, PET d'ampolles).
• Col·loqueu-lo en un recipient, per exemple: una cassola o paella antiga. Utilitzeu un foc petit o un assecador per suavitzar el plàstic. La majoria dels plàstics es tornen viscosos ja a 200 graus i entre 250 i 300, gairebé líquids. Important: no permeteu l'encesa, per exemple, si feu servir polietilè o poliestirè per a la fosa: es cremen soles. El PVC, el PET i el polipropilè, per contra, s'apaguen fora de la flama d'encesa, no cal témer que es cremin. No us esforceu a superar els 300 graus: el plàstic fumarà i carbonitzarà, no en obtindreu res de bo.
• Col·loqueu les rajoles sobre una superfície plana, per exemple: xapa d'acer o suport de formigó de superfície suficient. Aboqueu-hi el plàstic líquid. Regeu la llosa en blanc amb força rapidesa amb una capa gruixuda. Com més gruixut és el motlle, més fort és, no estalvieu el plàstic fos. Millor crear una capa gruixuda a la part inferior i als costats: uns quants centímetres.
• Espereu que el formulari es congeli... Trigarà fins a diverses hores, depenent de la quantitat de plàstic. Una base de parets gruixudes s'endureix durant molt de temps, ja que la conductivitat tèrmica del plàstic és extremadament baixa, en comparació amb els metalls, a causa de la baixa densitat segons les lleis de la física. Refineu la forma polint-ne la superfície des de la part posterior (exterior).

Un bon guix, sense additius que perllonguin la seva solidificació: alabastre, es congela gairebé a l'instant, de manera que cal actuar ràpidament. Tanmateix, per als artesans sense experiència, hi ha un guix que s'endureix lentament; per exemple, sota la marca Habez, es produeix per a guixistes que no es preocupen per la pressa, sinó per la uniformitat del revestiment de la paret, la superfície ideal. En lloc d'uns minuts, trigaran diverses hores a solidificar-se completament.

• Dissoleu el guix de París amb aigua. Col·loqueu les rajoles sobre una làmina de plàstic o metall, perfectament horitzontal.
• Lubricar prèviament el fragment de rajola, perquè el guix no s'enganxi a la superfície en solidificar-se.
• Aboqueu el guix i espereu fins que es solidifica parcialment.
• Després de comprovar que ha començat a fixar-se, aplaneu la paret inferior (posterior) de la forma futura utilitzant una paleta o espàtula. Intenta crear una forma gruixuda, amb parets de 5 cm o més de gruix, estira-la horitzontalment amb un indicador de nivell de bombolla o làser.
• Espereu que el formulari es congeli i amb compte, fent servir, per exemple, una maça de goma (no una maça ni una de normal), traieu la rajola.

Els desavantatges de la forma de guix són la fragilitat, el pes elevat.

La silicona es fon amb una pistola d'aire calent. Es fa un motlle de silicona de la manera que es descriu a continuació.

• Agafa les coses antigues de silicona (ha fet servir les carcasses del telèfon intel·ligent, els talls de mànega o una mànega amb fuites, etc.).
• Col·loqueu-los sobre una rajola en blanc - i es fon amb un assecador de cabells.
• Continueu aplicant la silicona fonent-la... S'aboca capa per capa. És important utilitzar un assecador de cabells força potent. Gruix de la paret - fins a diversos centímetres.
• Havent aconseguit l'aplicació de la quantitat adequada de silicona, deixar d'escalfar i esperar fins que la forma resultant s'endureixi. Modifiqueu-lo tallant els ressalts de la paret posterior que impedeixen que quedi perfectament pla sobre la taula.

La silicona secundària, com qualsevol plàstic, és de menor qualitat que la produïda principalment a partir de productes derivats del petroli.Però les seves característiques són suficients perquè el motlle passi per si mateix centenars de peces en brut, sense trencar-se ni aprimar-se fins a una pèrdua crítica de resistència i rendiment.

Foneu el poliuretà de la mateixa manera que foneu el PET i la silicona. Utilitzeu un assecador i el mateix procediment per suavitzar i aplicar el plàstic. El poliuretà també és plàstic, podeu utilitzar goma escuma (escuma de poliuretà).

El lubricant no ha de promoure la formació de bombolles. La forma només es pot lubricar amb una composició semi-viscosa, que no es torna líquida a +30. Pot ser greix, litol, greix de grafit i altres materials viscosos que, per convertir-se en líquids, s'han d'escalfar a un estat calent. Les pel·lícules líquides (vegetal, màquina, oli industrial, processament d'oli de màquina) penetren en el formigó o ciment abocat, formant gotes en el seu gruix, que, sent més lleugeres que l'aigua, suren cap amunt. No obtindreu una bona lubricació: tot l'oli flotarà cap amunt, a la part superior de la rajola que es col·loca, o s'enganxarà en el seu gruix, reduint-ne la resistència i l'adhesió, que no és desitjable en treure el fragment congelat, encara és format.

S'aplica una fina capa de greix a les parets interiors del motlle abans d'abocar el formigó o la junta. A continuació, el motlle s'omple amb material de construcció bàsic. Després d'un dia, es pot eliminar el fragment de rajola endurit.

Abocant el morter en un motlle que s'acaba d'estampar, cal que sigui d'una qualitat bastant alta. Es tracta de morter de formigó o ciment-sorra de la marca no inferior a M400. La seva recepta - 1 part de ciment per 2-4 parts de sorra. Assegureu-vos d'utilitzar un plastificant: no permet que s'acumuli la humitat de la tardor: amb l'aparició de gelades, es congela i esquinça el material de construcció. Segons GOST, les rajoles realment bones es fan durant almenys 35 hiverns, com ara maons, gas i formigó d'escuma, altres materials de construcció per a edificis i llocs de capital. Podeu comprar un plastificant a qualsevol supermercat de l'edifici. Podeu basar-vos en els estàndards soviètics GOST per a productes de formigó (ferro) - consulteu-los: prèviament s'hi van fer lloses per a les voreres i les carreteres d'accés.

Cal utilitzar els formularis sense sobrecarregar el pes del material de construcció compromès / abocat. La silicona suau es pot estrènyer amb un pes excessiu. Per evitar que es doblegui, col·loqueu la forma prèviament, per exemple, entre els trossos d'un tauler gruixut o de fusta, entre els maons que suporten els seus punts d'ancoratge més importants. Els motlles d'alumini i acer, per regla general, no requereixen tal escrupolositat i escrupolositat: són bastant resistents.

El mateix es pot dir del plàstic dur o el guix.... Si deixeu sol el motlle de fosa, després de gravar les bombolles d'aire del formigó o del morter de ciment i sorra, finalment permetrà llançar segments de rajoles perfectament plans. Les rajoles curades es poden treure fàcilment del motlle. És fàcil de rentar, netejar la forma de les restes de formigó. Si s'utilitzava un lubricant, ells mateixos quedaran enrere. Abocar segments de rajoles "secs" dificultarà la tasca. Podeu intentar remullar restes i residus de ciment sense utilitzar mètodes contundents d'influència. Per exemple, cobrir amb oli treballant i deixar durant diverses hores o dies. Aleshores, perquè el vostre procés de producció no es quedi inactiu durant dies, heu de tenir a mà desenes o fins i tot centenars d'aquestes formes: mentre que algunes estan "remullats", d'altres s'utilitzen.

El reflux és perfectament plans de rajoles en blanc, podeu processar-los addicionalment. Per exemple, podeu esmolar lleugerament les vores afilades de cada fragment a la mòlta perquè no es trenquin amb el més mínim moviment descuidat. En aquest cas, caldrà un rejuntat addicional dels buits (costures) formats després de la disposició.

Per obtenir informació sobre com fer formes per a lloses de paviment amb les vostres pròpies mans, consulteu el següent vídeo.