Equips per a la producció de lloses

La producció de lloses pot ser una bona opció per al vostre propi negoci: no cal gaire inversió per obrir un taller. Al mateix temps, és important comprar l'equip adequat que ajudi a produir béns duradors i d'alta qualitat que puguin proporcionar al seu fabricant una reputació decent.

Si decidiu produir rajoles vosaltres mateixos, haureu de triar un dels dos mètodes de producció: vibrocast o vibrocompressió. L'equipament en els dos casos serà completament diferent, així que anem a considerar què és exactament útil.

Per a la producció de lloses de paviment pel mètode de fosa per vibració, s'utilitza una massa de formigó gruixuda, però alhora relativament líquida, com a matèria primera. En resum, el principi de fabricació de la mercaderia és el següent: s'aboca formigó en formes especials i, a continuació, els contenidors es col·loquen sobre una taula vibrant. Aquest últim, en vibració, assegura una compactació adequada de la substància, de manera que no quedin bombolles d'aire en el seu gruix. Així, la massa es compacta sense l'ús d'una premsa fins al punt que, quan es solidifiquen, les lloses de llambordes reben la resistència i la durabilitat requerides.

Ho aclarim de seguida La fosa per vibració no és la manera òptima de produir llambordes. Tot i que la rajola té l'oportunitat de ser bona, encara tindrà un coeficient d'absorció d'aigua bastant alt i això no afectarà la resistència i la durabilitat per a millor. No obstant això, en la producció domèstica independent, aquest mètode en particular resulta més barat i més fàcil, per tant, els propietaris individuals el trien personalment i fins i tot els petits tallers provincials.

No cal que reinventeu la roda aquí: una formigonera normal que funcioni gràcies al principi de gravetat servirà per a ús domèstic. Podeu comprar-ho a qualsevol ferreteria gran i us costarà barat.

És important triar el volum adequat de la pera de la formigonera. Si realment no teniu previst obrir el vostre propi negoci, però només voleu fer lloses per al vostre jardí amb les vostres pròpies mans, n'hi ha prou amb un petit volum: serà més barat.

L'essència de la producció de rajoles rau en la formació de formigó, de manera que no podeu prescindir de motlles. Per tal que els productes siguin variats i que quedin bonics al conjunt, s'aconsella agafar motlles diferents, almenys dos tipus. En general, els experts aconsellen no experimentar amb la producció independent de formes, perquè algunes d'elles inicialment seran defectuoses i l'altra part no suportarà la càrrega i la vibració, o simplement s'adhereix al formigó, cosa que fa que sigui impossible extreure les rajoles. Sense experiència, és poc probable que pugueu fer bones formes a mà, per la qual cosa és molt més pràctic comprar-les.

Els materials de motlle més comuns avui en dia són el plàstic, la fibra de vidre i la silicona.... Els xumets de silicona són més cars que altres, però es consideren l'opció més pràctica i adequada.

El cas és que, a diferència dels competidors, tenen una certa elasticitat, per la qual cosa no és tan difícil eliminar-los de les llambordes casolanes. Abans de retirar els productes acabats, caldrà escalfar motlles de plàstic i fibra de vidre, i això, en principi, no es pot fer a l'instant, sobretot a casa, on només es podrà escalfar en petits lots.

En realitat, el dispositiu més important per a la producció de llambordes, sense el qual no funcionarà cap producció. Sembla una taula sòlida i fiable, que està subjecta al llit de manera mòbil. Al gruix de la unitat s'amaga un motor, que proporciona al taulell una vibració contínua; per això, les formes instal·lades amb formigó líquid tremolen constantment durant moltes hores.

Hem dit anteriorment que a casa, molts tipus de motlles seran difícils d'alliberar del contingut sense escalfar-se. Al mateix temps, les empreses industrials, per descomptat, no ho fan amb una estufa de cuina normal, com potser ja teníeu la intenció de fer; en canvi, compren equips especials.

Una de les opcions és un bany termal, un recipient especial amb una temperatura elevada constantment a l'interior. Les formes que s'hi posen s'escalfen ràpidament i a partir d'aquesta s'expandeixen, de manera que el formigó endurit se'n pot separar. La taula de sacsejada funciona amb un principi similar al treball de la taula de sacsejada: la vibració fina està dissenyada per trencar juntes inestables, i aquesta és la línia de contacte del formigó endurit amb el motlle.

La vibrocompressió ja és més típica per a les grans empreses en el sentit que la producció de béns requerirà la compra d'equips seriosos.... Tanmateix, això es pot veure com un avantatge evident: el procés d'emmotllament està totalment automatitzat. A més, ara ja podeu comprar una mini-màquina manual, que és molt més barata i pot pagar en funció dels resultats de la producció fins i tot d'un petit lot de productes.

La diferència fonamental entre la producció de lloses de paviment pel mètode de premsat és que el formigó en aquest cas no es necessita humit, sinó semi-sec.... Per això, una formigonera de gravetat normal ja no ens servirà: la massa gruixuda de l'interior s'adhereix a ella i s'enganxa a les parets, per la qual cosa no funciona realment la barreja. Qualsevol persona que vulgui dominar aquest mètode de producció haurà de comprar una formigonera més cara amb pastat forçat.

Vibropress es considera generalment un equip industrial seriós. - almenys disposa d'un sistema hidràulic integrat per a una relació de compressió suficient i d'una unitat de control pròpia. En aquest context, la premsa manual pot estar subjecta a les mateixes crítiques que l'equip de fosa vibratòria: sense un accionament hidràulic, la força de premsat no serà tan impressionant i això afectarà inevitablement el rendiment del producte acabat. Per aquesta raó, una empresa rendible hauria de gastar en una premsa vibrant: aquesta inversió hauria de pagar amb el temps.

A una persona que acaba de conèixer per primera vegada l'existència d'una taula vibrant de conformació, li pot semblar una premsa vibradora, ja que també és un bastidor amb un motor de vibració. Tanmateix, en aquest cas, l'equip és més complex: es complementa amb una premsa de pressió, que també està equipada amb un motor de vibració.

Si la vibrocasta requereix formes completes per a la producció de rajoles, a la vibrocompressió només s'utilitzen marcs que s'assemblen a un niu d'abella de la forma requerida.... Com que s'utilitza una barreja semi-seca per a la producció, que no és propensa a la propagació, s'aboca en marcs sense fons, instal·lats directament al llit; el material encara no es podrà filtrar. Després d'això, el marc es cobreix amb plaques de pressió (de fet, amb plaques metàl·liques ordinàries amb osques decoratives) i la càrrega amb la vibració que l'acompanya des de dalt es transfereix a aquestes plaques.

Resulta que la barreja semi-seca del marc experimenta vibracions tant des de dalt com des de baix; una vibració tan intensa us permet eliminar completament la massa de les més lleus inclusions d'aire. El fet que la substància es comprimeixi sota una gran pressió també ajuda a millorar l'efecte. A causa del fet que inicialment pràcticament no hi havia humitat, no pot evaporar-se i deixar buits enrere, la qual cosa significa que l'aigua atmosfèrica o subterrània absorbida no es pot congelar en el gruix del producte de formigó, la qual cosa aniria destruint gradualment les llambordes.

Tingueu en compte que la compra d'equips especials per a la fabricació de lloses de paviment només per a les vostres necessitats mai serà la millor opció des del punt de vista de la pràctica, simplement perquè l'equip necessari no tindrà temps de pagar en un lot tan petit. de mercaderies. És per això que la vibrocast a casa és més popular que la vibrocompressió: es pot dissenyar una taula vibrant de formació fins i tot amb les vostres pròpies mans a partir de materials improvisats, i la seva versió de desemmotllament o un bany termal no serà necessari si s'utilitzen motlles de silicona.

Per a la producció d'una taula vibratòria, es necessita una taula normal, que no es mantindrà a terra, sinó que penjarà a l'aire, fixant-se en un marc metàl·lic resistent fet a casa mitjançant molles o juntes de goma. Des de la part inferior, s'hi connecta qualsevol motor elèctric prou potent, que inevitablement produeix vibracions durant el funcionament: aquesta és la tècnica i està llesta.

Amb una premsa vibrant, la tasca de la producció independent és molt més difícil: es necessita un dibuix extremadament precís, en cas contrari, el dibuix de la rajola es farà malbé irremeiablement. Tenint en compte això, en la majoria dels casos és més pràctic comprar una vibropressa i no fabricar-la tu mateix, encara que no tinguis beneficis per satisfer les teves necessitats, almenys es pot vendre en el futur. L'autoproducció d'aquests equips està plena no només d'errors catastròfics, sinó també d'una gran quantitat de temps, malgrat que no hi ha estalvis financers particulars.

El desavantatge més greu de la vibropressa és que està configurada per a la producció d'un tipus específic de llambordes, i les plaques de pressió en termes de superfície han de coincidir exactament amb les dimensions de la taula. Per fer una rajola completament diferent, hauràs de demostrar ballant amb un tamborí: compra un bloc de matriu nou i comença a reconfigurar la unitat. En molts casos, és tan difícil per al profà que prefereix donar preferència a la vibrocasting: allà l'assortiment es canvia simplement comprant un motlle nou.