Llambordes de plàstic

Un excel·lent substitut de les llambordes i de la pedra natural avui en dia són les llambordes de plàstic per als camins del país. Aquest material de construcció va aparèixer no fa gaire, però ja s'ha tornat molt popular pel seu baix preu, facilitat d'instal·lació i bona durabilitat. Ara, sense habilitats especials, qualsevol pot implementar totes les idees de disseny al seu jardí o al pati de la casa, ennoblint terrasses, camins o llocs sencers a la seva discreció.

Els experts van destacar els principals avantatges i inconvenients de tot tipus de revestiments de plàstic de pavimentació.

Vegem primer els mèrits.

1. Les rajoles de plàstic són lleugeres i, per tant, fàcils de transportar i transportar.
2. El preu del material és diverses vegades inferior al cost de la pedra natural, gairebé tothom s'ho pot permetre.
3. Simplicitat de l'estil. Sense recobriments i fonaments especials, treball mínim de preparació del lloc.
4. La coberta es pot desmuntar ràpidament i en qualsevol moment.
5. Durabilitat i llarga vida útil. El plàstic és capaç de suportar càrregues força greus, no esclata quan l'aigua es congela a les reixes, no té por de les fluctuacions sobtades de temperatura.
6. Resistència a la humitat. L'aigua no triturarà la coberta de plàstic com la pedra. La rajola és impermeable a la humitat i no perd les seves característiques, romanent a l'aigua durant molt de temps.
7. Gràcies a la superfície en relleu, les rajoles no tenen efecte lliscant.

Però aquest material també té els seus inconvenients.

1. El plàstic reacciona malament a la influència de determinats compostos químics. Així, en particular, l'acetona vessada és capaç de deformar la superfície de la rajola.
2. Les passarel·les de plàstic de les voreres es desgasten més ràpidament que les llambordes de formigó i pedra.
3. Les rajoles de plàstic llises són molt relliscoses.
4. La coberta de plàstic no es pot conduir amb un camió. Sota el pes del vehicle i la càrrega, les rajoles es poden doblegar i els panys d'acoblament es poden trencar.
5. Por de la radiació ultraviolada, es crema sota una exposició prolongada als raigs del sol.

Els components convencionals i econòmics s'utilitzen com a matèries primeres per a la producció de rajoles de plàstic:

• diferents pigments;
• polímers;
• sorra de quars.

Per reduir el cost d'adquisició de components, cal utilitzar materials reciclables que seran més barats, però que al mateix temps no facin malbé la qualitat dels productes. Simplement no existeix una recepta clara per a la producció de rajoles com a tal. Cada fabricant desenvolupa la composició ell mateix. La millor solució és compondre els components segons l'experiència personal, però a més, els experts aconsellen utilitzar l'ajuda d'un tecnòleg.

Com que el polímer que forma part de l'estructura de la rajola té una composició química neutra, només l'àcid nítric serveix com a dissolvent per a aquest, en determinades condicions. Per formar una barreja homogènia amb la sorra, el polímer s'ha de fondre a una temperatura de 180 graus i a pressió atmosfèrica. Aquest procés s'anomena extrusió.

S'utilitzen diferents substàncies inorgàniques per pintar rajoles de diferents colors.: òxid de ferro - per a taronja, marró o vermell; òxid de crom - per obtenir verd; el diòxid de titani donarà al producte un color blanc.

La fabricació de rajoles de sorra de polímer amb les vostres pròpies mans es fa de la següent manera:

• aglomeració o trituració de matèries primeres, però, si compreu xips de polímer, aquest pas és fàcil d'evitar;
• barrejar els components mitjançant una formigonera;
• fondre la massa resultant en una unitat de fusió i calefacció (extrusora);
• modelat de productes per premsat;
• moviment i emmagatzematge de productes acabats.

Les lloses de plàstic estan fetes de dos tipus. La primera és una estructura plàstica de gelosia de forma quadrada amb unes dimensions de 300x300x30 o 500x500x50 mm. Cada producte té ranures simètriques i un pes de fins a 1,5 kg. Als extrems hi ha ranures per a l'adhesió d'elements plàstics lleugers entre si.

A l'hora d'escollir el plàstic de paviment, s'han de tenir en compte una sèrie de paràmetres.

1. Mida i gruix del producte. Com més curta sigui la longitud total de la vora de la rajola, més gran serà la resistència del producte.
2. Estabilitat material quan s'exposa a temperatures baixes i altes.
3. Característica d'estil. Per a la col·locació de determinats tipus de productes plàstics, s'ha de preparar una base especial sobre la qual es col·loquen les rajoles.
4. Reputació d'un fabricant de productes polimèrics també és important a l'hora de comprar material de cara.

Per col·locar el paviment sobre una base de formigó primer de tot, cal preparar-lo. Si no hi ha defectes importants al formigó, podeu eliminar les irregularitats existents amb una massilla. Si hi ha taques de pintura o d'oli al suport, s'han d'eliminar amb un producte sense àcid.

Si es posa sobre una base de fusta, tampoc ha de tenir grans diferències d'alçada, s'han de substituir les taules que s'han podrit. El substrat ha d'estar completament sec i lliure de pols.

La col·locació de rajoles s'ha de començar des del mig. Amb una espàtula-pinta, s'ha d'aplicar l'adhesiu de rajoles a la base. A continuació, les rajoles s'han de col·locar a prop les unes de les altres, toqueu tot el pla amb un martell de goma, traieu l'excés de cola amb un drap. Deixeu que la cola s'assequi una mica abans de posar la següent fila.

Col·locar lloses de polímer a terra també és bastant senzill, podeu fer-ho vosaltres mateixos. Per fer-ho, necessitareu les eines de construcció més senzilles, així com:

• sorra de riu gruixuda o sorra rentada;
• pedra triturada o grava de fracció mitjana;
• grau de ciment PC-400;
• llambordes o rajoles de plàstic;
• vorera de plàstic o formigó.

Per a la construcció de recobriments de voreres a partir de polímers, es practiquen dues tecnologies similars: posar sobre sorra compactada i crear una base de ciment i sorra. Per a ambdós mètodes, cal dur a terme els següents tipus de treball:

• marcatge (s'aconsella ajustar l'amplada del recobriment a la mida del producte per no haver de tallar el material);
• eliminació de 25-30 centímetres de la capa vegetal;
• instal·lació d'una vorada;
• col·locació de geotèxtils al fons de la rasa;
• farciment i compactació de la capa de drenatge de pedra picada o grava de 10-15 centímetres d'alçada;
• col·locació de teixit geotèxtil a la capa de drenatge;
• omplint i tapant una capa de sorra de 5-15 centímetres d'alçada.

Per regla general, les llambordes de plàstic es col·loquen sobre sorra neta, ja que són més gruixudes i tenen menys superfície. Aquest material, muntat en un recobriment d'una sola peça, és més resistent, sense necessitat d'una base especialment resistent.

Una llosa de polímer més prima es col·loca sobre una barreja seca de sorra i ciment per tal de tenir una base sòlida sota els elements més amples. Donarà estabilitat a les rajoles individuals fins i tot quan s'aplica una pressió de pes a les vores.

A causa de la flexibilitat i la resistència de les rajoles, normalment no cal construir una base de formigó més forta. La decisió sobre la seva construcció només es pren quan hi ha sòls inestables i agitats al lloc.

La barreja de ciment i sorra es prepara a partir de sorra de fracció mitjana rentada o de riu i grau de ciment PC-400, en una proporció d'1: 5. La mescla es fa millor en una fossa de formigó per obtenir el nivell de qualitat requerit.

L'ordre de col·locació de rajoles en un camí és el següent:

• col·loqueu al costat del voral una filera d'un metre de llambordes o rajoles de polímer de paviment, anivellant els encunys en alçada amb un maç de goma;
• posar una fila al llarg de l'amplada de la vorera o camí, en paral·lel, controlant la presència del pendent requerit amb el nivell de l'edifici;
• així omplir tota la zona amb llambordes o rajoles.

Després de col·locar i apossar les rajoles, s'ha d'escampar sorra seca per la superfície de les lloses col·locades i escampar-la al llarg de les costures. Per fer-ho, el material s'ha de col·locar a la superfície amb un raspall suau, omplint tots els buits. A continuació, s'ha de netejar bé la superfície de la sorra restant i vessar esquerdes de la regadora amb una petita quantitat d'aigua per humitejar la sorra o el coixinet de sorra i ciment.