Descripció de les llambordes de sorra polimèrica i la seva col·locació

La rajola de sorra de polímer és una coberta de vorera relativament nova... Aquest material té una sèrie de característiques i avantatges que el distingeixen favorablement dels altres. Els usuaris destaquen especialment el disseny convenient amb una varietat de colors, preu assequible i fiabilitat.

Les lloses de sorra de polímer tenen una sèrie d'avantatges que augmenten la demanda.

• Potser l'avantatge més important és que el material és capaç de servir 40 anys o més.
• Els polímers poden tolera bé les baixes temperatures.
• Alta capacitat a l'absorció d'humitat, evita la deformació durant les fluctuacions de temperatura.
• La composició de les rajoles és tal que proporciona plasticitat juntament amb força. No apareixen estelles i esquerdes al material, la qual cosa redueix significativament els residus durant el transport, la instal·lació i el funcionament en general.
• Poc pes el producte fa que sigui convenient tant en el transport com en l'embalatge. També permet utilitzar les teules com a material de coberta o per solapament entre pisos.
• Baixa conductivitat tèrmica ajuda a evitar que la neu o el gel s'acumulin a la superfície del material.
• No s'utilitzen substàncies molt lliscants en la producció de rajoles.la qual cosa la converteix en una bona coberta de paviment en qualsevol època de l'any.
• Olis i àcids diversos no pot danyar el material polimèric.
• El recobriment té protecció fiable contra floridura, fongs i àlcalis.
• Varietat de mètodes d'estil et permet recórrer a l'ajuda de professionals o fer-ho tot tu mateix.
• Les rajoles de polímer respectuoses amb el medi ambient destaquen favorablement en el fons del paviment d'asfalt. L'exposició prolongada a altes temperatures no provoca l'alliberament de diverses substàncies nocives, no afecta les propietats del material.
• Reparació fàcil i ràpida, en què només es pot substituir un element.
• Varietat de dissenys i colors. Les moltes formes geomètriques de les rajoles us permeten crear opcions úniques per al disseny de carreteres o llocs.

Malgrat l'abundància de qualitats positives, els materials polimèrics també tenen alguns desavantatges.

• Els blocs es poden expandir quan s'exposen a altes temperatures i apilament inadequat. És important mantenir la bretxa correcta entre els elements (almenys 5 mm) i muntar només sobre cola, sorra, grava o ciment.
• El cost dels blocs de sorra de polímer no és el més baix en comparació amb altres materials de pavimentació. Això es deu al seu alt cost.
• Alguns tipus de rajoles requereixen utilitzant eines cares.
• Un component com el plàstic fa que les rajoles siguin lleugerament inflamables. Això vol dir que el material no es cremarà, però pot carbonitzar-se o deformar-se quan s'exposa al foc.

Els productes de sorra de polímer tenen característiques estàndard que poden diferir segons el mètode pel qual es va fabricar la rajola. Segons la normativa, la densitat del bloc ha de variar de 1600 a 1800 kg / m² i l'abrasió - de 0,05 a 0,1 g / cm². Pel que fa al volum d'absorció d'aigua, aquest indicador no ha de ser superior al 0,15 per cent. Per a diferents fabricants, el paràmetre de resistència a la flexió i a la compressió pot variar de 17 a 25 MPa.La resistència a les gelades dels productes acabats oscil·la entre els 300 cicles. Les rajoles tenen una vida útil mitjana de 50 anys. El material sorrenc de polímer és capaç de suportar temperatures de -70 a +250 graus. Hi ha rajoles d'un color o de diversos alhora.

Les característiques dels blocs poden variar segons on s'aplicarà el recobriment. El pes dels productes de polímer pot oscil·lar entre 1,5 i 4,5 kg. Els gruixos estàndard van d'1,5 a 4 centímetres. Les mides més populars són 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, que són molt adequades per a pistes. Una mica menys sovint, els compradors trien rajoles de 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, convenients per organitzar llocs grans.

La producció de blocs de polímer de sorra difereix en la tecnologia del procés.

• Durant la fosa per vibració, la composició dels materials estàndard es complementa amb additius i plastificants... Com a resultat, els productes es tornen més resistents a les gelades i menys porosos. Aquest procés utilitza motlles fets de plàstic d'alta resistència. Després d'omplir-los amb una barreja de formigó, es produeix la compactació sobre una taula vibrant i després es solidifica a alta temperatura. La tecnologia requereix la participació humana, que no permet la producció de volums significatius de plaques, i també n'augmenta el cost. Però el mètode us permet ampliar les formes de blocs, textures superficials, paleta de colors.
• Quan la vibrocompressió s'utilitzen matrius especials, que es troben sobre un suport de vibració. És en ells on s'aboca la composició de formigó. Després d'això, una potent premsa actua sobre els encunys des de la part superior. Aquesta tecnologia està totalment automatitzada, la qual cosa permet produir grans lots de blocs compostos de polímer-sorra amb formes i mides precises. Les rajoles obtingudes d'aquesta manera són més denses, suporten millor les fluctuacions de temperatura i es distingeixen per la seva durabilitat. La superfície dels productes és rugosa, cosa que fa que el recobriment sigui més segur.
• Quan es premsa a altes temperatures, s'obtenen rajoles de bona qualitat.... Està format per polímers, sorra i pigments que es barregen i després es fonen en una extrusora. A continuació, es pressionen amb alta pressió. Els blocs estan dins els motlles fins que es refredin completament. Els elements resultants són resistents a les baixes temperatures, les càrregues elevades i l'abundància d'aigua. A més, la seva superfície no és relliscosa, la qual cosa augmenta la seguretat del recobriment.

La fabricació de productes de sorra de polímer s'ha de dur a terme en una seqüència determinada.

• El material polimèric ha de patir una mòlta o aglomeració. Aquesta etapa es pot eliminar utilitzant xips de polímer.
• El següent està fet una barreja de sorra refinada, polímers, pigments, additius.
• La composició resultant ha de passar tractament tèrmic i procés de fusió.
• Després d'això, es serveix Premeuon pren la forma i la mida requerides.
• Passen els productes acabats classificació.
• L'etapa final és paquet rajoles.

És important tenir en compte que la barreja utilitzada per a la fabricació de productes de sorra polimèrica pot diferir lleugerament en la composició.... Per tant, hauria d'incloure del 65 al 75 per cent de sorra, del 25 al 35 per cent de polímers, del 3 al 5 per cent de pigments, de l'1 al 2 per cent dels estabilitzadors. Aquests últims són necessaris per protegir de manera fiable les rajoles de l'exposició a la radiació ultraviolada.

Per tenyir blocs d'una barreja de sorra i polímer, s'utilitzen més sovint òxids metàl·lics. Per exemple, l'ús d'òxid de crom permet fer lloses verdes de diferents tons.

Els productes fets amb sorra i polímers són àmpliament utilitzats pels habitants de la ciutat, els propietaris de cases de camp, els constructors i els dissenyadors.Per descomptat, aquestes rajoles es veuen més sovint als camins del jardí, al voltant de piscines o miradors. Sembla molt impressionant com una llamborda. A més, es complementa amb el disseny del paisatge, composicions de flors i plantes.

Molt sovint, els blocs de sorra de polímer s'utilitzen als serveis d'automòbils i estacions de servei. A més, poden decorar graons, soterranis i altres elements de les cases. En centres comercials, parcs, parcs infantils i altres llocs públics, també es troben sovint recobriments de polímer de sorra. Hi ha opcions per a rajoles dissenyades com teules. Això permet utilitzar-lo com a material de coberta.

En primer lloc, en començar la selecció de blocs de sorra de polímer, s'ha de tenir en compte el propòsit per al qual s'utilitzaran. També és important tenir en compte les peculiaritats del clima de la regió. Per regla general, el marcatge conté els intervals de temperatures admissibles i les possibles càrregues. Quan escolliu una rajola de colors, val la pena tenir en compte les proporcions dels pigments de color que hi ha. Els colorants europeus no perden el seu color brillant original durant molt de temps. Pel que fa als pigments de baixa qualitat, poden esvair ràpidament al recobriment. També cal mirar perquè el tonic sigui uniforme, sense taques. Si hi ha taques blanques als blocs, això indica que es va violar el règim de temperatura durant la seva fabricació.

S'aconsella tenir en compte la forma i textura de les lloses.... Hi ha opcions brillants i mat. En aquest cas, la textura pot ser llisa o ondulada. És important seleccionar correctament el gruix dels productes, d'acord amb el seu ús.... Si es vol fer el recobriment més segur possible, s'aconsella preferir els elements que han patit un processament texturat. Amb el rentat constant del recobriment, cal tenir en compte per endavant que ha de suportar els efectes dels productes químics.

És bastant senzill col·locar rajoles de sorra de polímer amb les vostres pròpies mans. A més, podeu triar l'opció més òptima per a això. Per regla general, es tenen en compte la càrrega futura i la qualitat del sòl.

Els blocs al terra es poden col·locar en forma d'espina de peix o "tauler d'escacs". El més important és que la instal·lació es realitza en temps sec. En aquest cas, cal mantenir una distància de 0,5-0,7 centímetres entre les plaques. Allisar la superfície abans de posar. La tecnologia per a l'assemblatge de blocs de polímer de sorra inclou tres mètodes.

La col·locació de sorra requereix una preparació prèvia. Cal eliminar de 20 a 30 centímetres de terra. En aquest cas, cal fer càlculs perquè el pendent de la superfície sigui correcte. Això garantirà un bon drenatge. Després de netejar, la capa de sòl s'ha de compactar. El perímetre del lloc està equipat amb sèquies, i el fons es compacta a les rases. Ara podeu marcar cap a on anirà el camí i on es troben els vorals amb cordes i clavilles. En llocs sota les voreres, cal abocar de tres a cinc centímetres de sorra, afegir aigua i, a continuació, batre bé.

A continuació, cal preparar una solució de ciment, que serà la base. Al nivell indicat anteriorment, s'ha de disposar el voral. S'ha de col·locar una capa de geotèxtil a la part inferior del lloc perquè les teles se superposin almenys 10 centímetres. Després d'això, la sorra es col·loca en capes, cadascuna de les quals es remulla amb aigua i es compacta. Com a resultat, hauríeu d'aconseguir un coixí de sorra d'uns 20 centímetres d'alçada.

L'últim pas preparatori és el disseny de les rases per drenar l'aigua de pluja. A continuació, podeu procedir a disposar els blocs a una distància de 0,5 cm els uns dels altres. En aquest cas, cal tocar-los amb un martell de goma per a un millor segellat. Les juntes resultants s'han d'omplir amb segellador ple de sorra.

Si ho desitja, podeu instal·lar una capa de reforç addicional d'elements metàl·lics. És desitjable fer-ho en aquells llocs on són possibles càrregues elevades i es requereix una major resistència. En aquest cas, s'aboca una barreja de sorra i ciment sobre el reforç en una proporció de 3 a 1, amb una alçada de 60 mm. Des de dalt, el recobriment s'ha de regar bé i després s'han de muntar les plaques.

Quan es col·loca sobre sorra amb grava, s'han d'utilitzar fraccions de no més d'un o dos centímetres. Aquesta tecnologia proporciona un recobriment fort i durador. És important compactar bé la pedra triturada. El coixí de barreja ha de tenir almenys 10 centímetres d'alçada. S'aboca directament sobre ella una solució de formigó amb una capa de 50 mm o més, mantenint el pendent establert prèviament.

La llosa s'ha de col·locar sobre una superfície seca amb un adhesiu especial i ciment. Després d'això, cal rejuntar les juntes amb una barreja de sorra i ciment. Per a això, la matèria primera s'aplica a la superfície de les lloses i després es frega a les juntes amb un raspall. En l'última etapa, s'omplen d'aigua i es freguen de nou.

La instal·lació de blocs de sorra de polímer sobre una regla de formigó també es realitza amb una preparació preliminar. Primer, cal abocar una capa de pedra triturada amb un gruix de 150 mm. Després d'això, col·loqueu una capa de morter de ciment de formigó M-150. Els blocs es col·loquen a la base resultant amb fixació amb cola especial.

En general, les ressenyes sobre blocs de sorra de polímer dels usuaris són positives. Destaca especialment la seva capacitat de suportar la caiguda d'objectes pesats sobre ells sense danys. A més, molts van destacar la bona tolerància de diversos detergents i els canvis de temperatura.

Al següent vídeo, col·locareu rajoles de sorra de polímer sobre projeccions de granit.