Proporcions i composició del morter per a llambordes

Les lloses són un material de construcció que s'utilitza molt sovint per a l'ordenació de parcel·les privades i zones públiques. Podeu comprar-lo a botigues especialitzades o fer el vostre. Hauríeu de conèixer les característiques, proporcions i composició del morter per a lloses.

Un morter per pavimentar lloses, per exemple, per a camins de formigó al país, pot estar compost per una varietat de components: pot ser de ciment-sorra, consistir exclusivament de ciment, no contenir pedra triturada, tenir color (que contingui tint). En aquest cas, la solució, en tot cas, ha de complir diversos requisits clau, entre ells:

• resistència a influències ambientals negatives (per exemple, a baixes temperatures de l'aire);
• força i fiabilitat;
• baix nivell de porositat;
• baix coeficient d'absorció d'humitat;
• aspecte estèticament agradable.

Vegem amb més detall els elements principals que formen part del morter per a llambordes.

• Ciment. La base de qualsevol morter per a lloses ha de ser el ciment. Tradicionalment, els experts trien el ciment Portland M500. A més, cal recordar que la composició del ciment ha d'incloure aluminat tricálcic, però el seu volum no ha de superar el 8%. A causa d'aquestes característiques, la solució final es distingirà per indicadors d'alta resistència.

• Sorra. És un dels components principals de qualsevol morter de lloses. De fet, aquesta substància és un àrid fi, per tant, se li imposen requisits de qualitat augmentats. Els experts recomanen donar preferència a la sorra del riu sense runes i impureses. La presència de sorra a la solució proporciona friabilitat.

• Foques. Serveixen com a component de reforç. Gràcies al seu ús augmenta el nivell de resistència i estabilitat de les lloses acabades. Com a compactadors s'acostumen a utilitzar materials com la grava, la pedra picada o l'argila expandida.

• Enduridors. Gràcies a l'ús d'enduridors, la velocitat d'enduriment del formigó augmenta significativament (mentre que els productes no s'esquerden durant l'assecat). En aquest sentit, les solucions amb enduridors es poden utilitzar en qualsevol època de l'any (tant a l'estiu com a l'hivern). També cal tenir en compte que l'ús d'enduridors augmenta la velocitat de treball. Això és especialment cert si feu un gran nombre de lloses.

• Tints. Segons els vostres desitjos i necessitats en la producció de lloses, es poden afegir colorants a la solució (o podeu prescindir d'ells). Pel que fa a l'elecció del color, es recomana centrar-se en les preferències de gust personals, així com en l'esquema general de colors del paisatge. En aquest cas, la matèria colorant s'ha de classificar com a òxids inorgànics. Molt sovint, aquests colorants es produeixen i es venen com a pols seques. Quan s'utilitza el colorant, és molt important distribuir-lo uniformement per tota la mescla; normalment es fa amb una formigonera. La proporció del colorant a la massa total de la solució depèn de la intensitat del color requerida; de mitjana, s'utilitza fins a un 8% del colorant en pols.

• Pedra triturada. Quan es fa morter per a lloses, s'ha d'utilitzar pedra triturada i sorra en la mateixa proporció. Gràcies a això, la rajola no es col·lapsarà durant la congelació i la descongelació (cosa especialment important per a regions on les temperatures canvien amb freqüència). Pel que fa a les característiques distintives de la pedra triturada utilitzada, han de correspondre als següents indicadors: mida - de 5 a 10 mm, resistència a les gelades - a partir de 1.000, sense impureses.

• Plastificants. Aquests components tenen un efecte positiu en la plasticitat de la composició acabada (d'aquí el nom dels elements). Els plastificants proporcionen un alt nivell i fiabilitat d'adhesió de partícules entre si. Com a plastificants, podeu utilitzar cola de clorur de polivinil, calç hidratada, detergents. Entre altres coses, aquests components augmenten la repel·lència a l'aigua dels productes.

• Aigua. En afegir-hi aigua, és molt important observar les proporcions òptimes. Això es deu al fet que una quantitat excessiva d'humitat farà que la solució sigui líquida i, en conseqüència, reduirà la qualitat de la rajola acabada.

A més de la necessitat d'utilitzar un determinat conjunt de components a l'hora de preparar un morter per a llambordes, també heu d'observar les proporcions i proporcions necessàries de sorra, ciment i tots els altres elements.

Consells útils: malgrat que hi ha regles universals sobre les proporcions dels components de la composició de les lloses, també s'han de tenir en compte els matisos individuals. Per exemple, els compostos de pavimentació i rejuntat poden diferir significativament entre si.

Cal tenir en compte que el càlcul independent de la proporció requerida de components és una tasca força complicada i complexa. Al mateix temps, les proporcions ideals només es poden aconseguir amb l'experiència i tenint en compte tots els errors comesos abans. Per tant, si no sou un constructor competent i no teniu una quantitat suficient de coneixements, habilitats i habilitats, heu de seguir clarament els consells i recomanacions dels especialistes.

Recordeu que fins i tot petites inexactituds poden donar lloc a una barreja que eventualment serà inutilitzable. A més, cal tenir en compte que el nombre de components també depèn de la seva qualitat. Si parlem de proporcions tradicionals, es veuen així:

• 23 parts de ciment en galledes;
• 20 parts de sorra del tamisat;
• 57 peces de pedra picada;
• plastificant, que hauria de ser 0,5 parts del ciment utilitzat;
• 40 parts d'aigua tèbia (el càlcul es basa en la quantitat de components secs);
• additius de barreja de reforç en una quantitat de 90 g per 1 m2
• pigment en una quantitat de 700 ml per 1 m2.

A més, hi ha diverses regles universals:

• la sorra i el ciment a la solució han d'estar presents en una proporció de 3 a 1;
• afegir aigua fins que es formi una consistència elàstica i viscosa;
• si voleu fer una rajola de tipus de dues capes, tots els components s'han d'utilitzar en una proporció d'1 a 1.

Cal recordar que el respecte de les proporcions és tan important com el compliment de la composició. Només si es compleixen tots els estàndards tecnològics, rebrà el material desitjat, que serà d'alta qualitat i una llarga vida útil.

La preparació del morter per a les lloses es pot fer de manera independent a casa. En aquest cas, és molt important seguir la recepta i barrejar correctament la solució abocada. Rebràs lloses sòlides, que per les seves qualitats, propietats i característiques no seran inferiors als productes de fàbrica. Tingueu en compte una instrucció detallada sobre com preparar una solució per a lloses amb les vostres pròpies mans:

• primer heu de barrejar 2 components principals de la solució: sorra i ciment;
• a més, per crear una solució casolana, cal afegir un plastificant;
• el següent pas és afegir pedra picada;
• ara podeu afegir líquid (tot i que val la pena recordar que al final la solució ha de tenir una consistència espessa ideal).

Un cop finalitzat el procés de barreja dels components, podeu començar a abocar la solució en motlles pre-preparats per a lloses. Els motlles s'han de col·locar sobre una taula vibratòria especial (i també s'han d'untar amb oli amb un raspall). La taula vibratòria està dissenyada per compactar la mescla en un motlle. El següent pas és el procediment d'assecat, que pot trigar fins a 48 hores a temperatures que oscil·len entre els 15 i els 25 °C.

Si amasseu correctament la composició, obtindreu el resultat desitjat en forma de material de construcció que complirà el seu propòsit funcional al 100% i durarà molt de temps. Sempre val la pena recordar que el procés de preparació d'una solució per a les lloses pot anar acompanyat de diverses dificultats. Molt sovint, els problemes sorgeixen a causa del fet que no heu seguit l'algorisme d'accions, no heu utilitzat tots els components necessaris o els heu pres en proporcions inadequades. Considerem els problemes més habituals que pot trobar un usuari mentre prepara una solució.

• Trencant pintura. És molt important remenar la pintura de manera uniforme. Si no es segueix aquesta regla, llavors el colorant es pot distribuir en capes, respectivament, l'efecte de marbre necessari desapareixerà. Aquest problema sorgeix molt sovint si l'exposició dels motlles amb la solució sobre la taula vibrant era més llarga del necessari.
• Dificultats en el procés de separació de la rajola acabada del motlle. Això es deu al fet que en la fabricació de material de construcció, heu utilitzat una quantitat insuficient (o no heu utilitzat gens) de lubricant.
• La presència de bombolles i buits a la rajola acabada. Aquests defectes en el material acabat solen estar associats amb una exposició insuficient de la composició a la taula vibrant. A més, una lubricació excessiva pot provocar bombolles i buits.
• Rajoles esmicolades. Si la rajola s'està enfonsant, hi ha una gran probabilitat que no hàgiu observat totes les proporcions necessàries en preparar la solució.

Les proporcions i la composició del morter per a lloses, vegeu el vídeo següent.