Com fer lloses amb les vostres pròpies mans?

Les lloses de paviment són un material popular per organitzar camins de jardí, drozeks al país o zones properes a cases privades. Podeu comprar-lo i, per estalviar diners, podeu fer-lo vosaltres mateixos. Et direm què necessites per a això.

En produir lloses de paviment a casa, necessitareu matèries primeres d'alta qualitat i equips especials.

L'ingredient principal és el ciment. D'això dependran les característiques tècniques de la solució de treball i les llambordes acabades. Quan es fabriquen rajoles, es recomana donar preferència als graus elevats de ciment, com a mínim M400. La millor opció és M500. Com més gran sigui el valor, més fort serà el producte acabat. Quan utilitzeu ciment de grau M500, les llambordes tindran les propietats següents:

• resistència a temperatures extremes i baixes;
• força;
• resistència a l'aigua.

També es requereixen components addicionals en la fabricació de rajoles.

1. Farciment gruixut. Pot ser pedra picada, còdols o escòries; les seves mides han d'estar entre 3 i 5 mm. El farciment augmenta la densitat de les rajoles i la seva resistència a l'abrasió. De vegades s'utilitza l'argila expandida com a segellador. No obstant això, el seu ús no és desitjable, ja que a causa de l'alta porositat d'aquest material, les rajoles poden esclatar en gelades.
2. Farciment de gra fi - sorra de riu tamisada (sense impureses mecàniques i argila).
3. Aigua. És millor utilitzar aigua potable a temperatura ambient o líquid destil·lat.
4. plastificant. A les ferreteries, aquests additius es venen en pols o formulacions líquides. A causa de l'addició d'un plastificant a la solució, disminuirà el consum de ciment i líquid i augmentarà la densitat de la solució. Els additius no només milloren les característiques tècniques de la llamborda (augmenten la resistència mecànica, la resistència a les gelades i la resistència a la humitat), sinó que també faciliten molt el procés de barreja de la massa de ciment.
5. Tints. Les rajoles de colors ajudaran a decorar camins o plataformes amb gust o a combinar amb l'edifici construït. Per donar l'ombra, s'han creat pigments especials per a la solució. Depenent de la quantitat de pintura afegida, la composició pot ser de tons clars pàl·lids o, per contra, brillant. Els colorants estan disponibles en format en pols. Quan s'utilitzen, s'ha d'utilitzar una formigonera per preparar la solució de treball. Barrejar els ingredients a mà no distribuirà la pintura de manera uniforme.
6. Lubricació. Cal facilitar l'eliminació de rajoles del motlle. Podeu comprar un lubricant especial, per exemple, "Emulsol", "Lirossin" o utilitzar oli de motor o oli vegetal, solució de sabó.

Els constructors recomanen afegir enduridors a la solució: es tracta d'additius especials que augmenten el procés d'enduriment i redueixen el risc d'esquerdes de les llambordes.

Per fer rajoles amb les vostres pròpies mans, necessiteu una batedora de formigó o un perforador amb un broquet especial. L'elecció d'aquesta o aquella unitat depèn de l'escala de l'obra. En la producció de llambordes, no es pot prescindir d'una taula vibrant.Aquesta instal·lació és necessària per compactar la solució de formigó, eliminar les bombolles d'aire i distribuir uniformement la massa en la forma.

La vibració farà que la rajola sigui més duradora i la seva cara més suau.

Per barrejar morter de formigó, tampoc no podeu prescindir de:

• contenidors (conca o galleda gran);
• ulleres amb marques (per a mesures precises del colorant);
• paleta;
• pinzell per lubricar motlles;
• formes.

Els motlles de fosa difereixen en materials de fabricació, configuració i cost. A la venda hi ha productes fets de plàstic, cautxú i poliuretà. Els motlles de goma són un dels més duradors, suporten fins a 500 cicles de colada. Els de plàstic són menys fiables, són capaços de suportar uns 250 cicles i el poliuretà - 100. De les formes, els productes més demandats i populars són de plàstic. Es distingeixen per la resistència al desgast, repeteixen bé el relleu, són duradors, per tant, no es deformen quan s'omplen de morter.

Per estalviar en la compra de formes ja fetes, la seva producció casolana ajudarà. Per a aquests propòsits, són adequats els blocs de fusta, la fusta contraxapada resistent a la humitat o les làmines metàl·liques primes. Alguns artesans prefereixen abocar formigó a les safates de la llar. Per a la producció de rajoles, es requereixen moltes formes (almenys 20-30). Amb un petit nombre d'ells, el procés de fabricació trigarà molt de temps.

Per obtenir rajoles d'alta qualitat en la preparació de la massa de formigó, s'han d'observar les proporcions de tots els components i la tecnologia de fabricació.

Per fer una solució, necessitareu:

• farciment (pedra picada, còdols) - 38 kg;
• sorra - 18 kg;
• ciment - 17 kg (marca M500);
• plastificant - segons les instruccions;
• aigua - 9 litres.
• color - depenent del color desitjat 3-5% en pes del ciment.

La barreja inclou diverses etapes. Considerem-los pas a pas:

• S'ha d'abocar tot el volum de sorra, 2/3 de pedra triturada i ciment a la formigonera, engegueu l'aparell per barrejar components secs;
• aigua, s'ha d'introduir un plastificant al tambor (la substància es dilueix prèviament en aigua tèbia fins que es dissolgui completament) i els components s'han de barrejar durant 1 minut;
• després cal omplir la resta del farciment, pintar i barrejar durant 1-2 minuts.

Es deixa barrejar la massa de formigó en 3 hores. En temps especialment calorós, la humitat s'evaporarà ràpidament de la solució, fent que la solució s'espesseixi. És impossible afegir noves porcions d'aigua per liquar la massa; en aquest cas, les característiques tècniques del formigó es deterioraran.

Abans de començar a treballar, s'han de netejar els formularis: no han de contenir petits residus i altres contaminants, ja que tot això pot fer malbé l'estètica del material de revestiment acabat. La solució de sabó o qualsevol detergent per rentar plats semblant a un gel ajudarà a eliminar el greix.

És impossible lubricar els formularis amb antelació, correctament, només abans d'abocar el morter de ciment. Heu de distribuir la barreja en una capa fina per tota la zona del motlle perquè no hi hagi zones no tractades. Per a aquests propòsits, és adequat un pinzell, una esponja o una ampolla d'esprai. Quan es lubrica, cal assegurar-se que no quedin truges del raspall a la superfície del motlle.

El següent pas és l'emmotllament. El millor és omplir manualment els formularis lubricats amb morter de ciment amb una espàtula. Per fer les rajoles de colors tu mateix i estalviar al mateix temps el color, es recomana abocar primer la massa de color (aproximadament el 25% del volum del motlle) i després la grisa sense colorant.En aquest cas, cal mantenir un interval entre farcits de 20 minuts. En cas contrari, la capa pintada i grisa no s'adherirà fermament i es pot desenganxar.

Després d'abocar-lo, cal agitar lleugerament el motlle i col·locar-lo sobre una taula vibratòria. El temps de premsat és de 2 a 5 minuts. De vegades, quan es compacta, la solució "s'asseu". En aquest cas, cal reportar el morter de ciment a les vores del motlle.

Durant el premsat, les bombolles d'aire s'eliminen de la massa i tendeixen a la superfície, formant una escuma blanca. El seu enfonsament indica que és el moment de completar el segell. No compacteu la massa de ciment durant massa temps, en cas contrari s'exfoliarà.

Si es fan llambordes de dos colors, el morter s'ha de compactar després d'abocar cada capa. La segona capa s'endureix en 2-3 minuts (en aquest cas, l'aparició d'escuma és opcional).

Els formularis amb morter compactat s'han de col·locar sobre bastidors per assecar-se, durant els quals s'evapora l'excés d'humitat de la massa de ciment. El temps d'assecat depèn de la temperatura i és de 2-3 dies.

Els prestatges s'han d'instal·lar en un lloc sec i ben ventilat i ben protegit de la llum solar directa. Quan s'exposa a una llum intensa, les llambordes s'esquerden.

Aquest terme fa referència a l'eliminació de llambordes del motlle. Submergir el motlle abocat en aigua calenta (almenys 60 graus) facilitarà l'eliminació de la rajola. Quan s'exposa a la calor, la forma s'expandirà, cosa que permetrà treure el producte sense estelles, esquerdes i altres defectes.

Després de treure les llambordes, hauria de romandre al bastidor durant 7 dies més. Després d'això, els productes es poden apilar en palets i assecar-se durant 30 dies més. En cas contrari, les llambordes no guanyaran la força necessària: s'esmicolaran i es trencaran quan es col·loquen.

La tinció de la superfície ajudarà a donar color a les llambordes. Hi recorren si no s'ha utilitzat cap color a l'hora de barrejar el morter de ciment. O les lloses de llambordes es tornen opacs durant el funcionament. L'aplicació de pintures especials és una manera ràpida i econòmica d'afegir pintures al vostre paisatgisme. A més, a causa de les taques, es crea una closca que protegeix les llambordes de les influències meteorològiques negatives (canvis de temperatura, precipitacions, humitat elevada). Gràcies a aquesta característica, la vida útil de la rajola augmenta.

Només hi ha un inconvenient de la tinció: la necessitat d'una renovació periòdica del color. En llocs intransitables, es treballa 1 cop en 10 anys, i quan el trànsit és elevat, caldrà pintar les rajoles 1 cop en 2-3 anys.

Diverses composicions són adequades per pintar.

1. Goma d'esborrar. Les seves característiques són: alta elasticitat i resistència a l'aigua. Les pintures a base de cautxú creen un recobriment antilliscant a la superfície del recobriment que és resistent a baixes i altes temperatures, els raigs solars UV. La pintura de goma no s'esquerda i conserva la brillantor dels colors durant molt de temps. Les formulacions no són tòxiques.
2. Alquídica. Creen un recobriment decoratiu durador a la superfície que protegeix de manera fiable les llambordes de l'abrasió mecànica. El desavantatge d'aquestes formulacions és una olor desagradable que triga molt de temps a desaparèixer.
3. Poliuretà. Aquestes composicions es poden aplicar fins i tot a l'hivern.

La pintura s'ha de fer en temps sec i sense vent. La majoria de les formulacions es poden utilitzar a temperatures superiors a +10 graus (les condicions d'ús es poden trobar a les instruccions del fabricant).

Es recomana tractar les llambordes amb mordant àcid abans de pintar. - farà que el material sigui porós, de manera que la pintura penetri ràpidament i fàcilment a les seves capes profundes.Els treballs preparatoris obligatoris inclouen el desgreixatge de les llambordes, l'eliminació de runes i brutícia de la seva superfície.

Un rodet o pinzell és adequat per pintar. No s'ha d'aplicar cap pintura amb un toc lleuger, sinó fregar-se a les llambordes. Les rajoles s'han de pintar almenys 2-3 vegades. En aquest cas, cal aplicar la següent capa només després que l'anterior estigui completament seca. El temps d'assecat depèn de les condicions de temperatura i humitat.

Les lloses exteriorment estètiques, fetes a mà, aviat poden començar a enfonsar-se. Hi ha moltes raons per a aquest fenomen, però la majoria d'elles són el desig d'estalviar diners i una violació de les regles de la tecnologia.

A continuació, es mostren algunes recomanacions útils, l'observació de les quals ajudarà a obtenir llambordes d'alta qualitat i visualment atractives.

1. L'ús de sorra de baixa qualitat. Una avaluació visual de l'àrid fi no és suficient. Sovint es troben petites petxines a la sorra. Quan es pressionen, s'assenten a la cara de la rajola i fan malbé el seu patró. Per evitar que això passi, fins i tot a primera vista, s'ha de tamisar sorra d'alta qualitat.
2. Incompliment de les proporcions d'aigua. "Massa enganxosa": la consistència òptima de la pasta de ciment. L'aplicació excessiva d'aigua conduirà a una major fragilitat del material, insuficient - a la formació de porus a la cara.
3. L'ús d'oli usat per a la lubricació de motlles. Per evitar que la part exterior sigui danyada per taques negres, cal utilitzar productes especials.
4. Assecat de productes deformats en temps calorós. Per evitar que les rajoles s'esquerdin per la ràpida evaporació de la humitat, es recomana mullar regularment els productes.

Les lloses de paviment s'han de fer en una habitació lliure de pols i amb mono, ja que la pols redueix les característiques tècniques del material acabat. Segons les proporcions de la massa de ciment, la tecnologia de la seva barreja i les recomanacions útils, no tindreu cap problema amb la producció independent de lloses de paviment.

Per obtenir informació sobre com fer lloses amb les vostres pròpies mans, consulteu el següent vídeo.