Llambordes amb vibració

Les tecnologies de fabricació d'elements de paviment arrissat són diferents. Al mateix temps, les lloses vibropressades es consideren un producte especialment popular entre els constructors. A partir del material d'aquest article, aprendràs què és, què és, de què i com es fa. A més, tindrem en compte els matisos de la seva elecció i estil.

Les llambordes amb vibració premsada són un tipus de recobriment de formigó utilitzat en la disposició de voreres, places i carreteres. És un material de construcció amb excel·lents característiques de rendiment. És màxima resistent a les fluctuacions de temperatura, alta humitat.

Les rajoles premsades estan dissenyades per suportar càrregues generals i locals impressionants. Es produeix mitjançant una premsa vibrant, aquest procés està totalment automatitzat. Està regulat per GOST 17608-2017 ("Loses de vorera de formigó").

Aquest material es considera universal. És resistent a la calor, s'adapta fàcilment a un coixí de sorra, forma un recobriment dens i uniforme. Les rajoles s'utilitzen per al disseny de pistes. Exteriorment, s'assembla a maó. No emet substàncies tòxiques, respectuós amb el medi ambient.

Depenent de la varietat, pot suportar una càrrega de fins a 15 tones per 1 sq. m. No es destrueix per l'acció dels àcids, es distingeix per una forta compressió de les roques utilitzades. Es caracteritza per un alt rendiment estètic. Pot tenir una forma diferent, cosa que permet utilitzar diferents esquemes de col·locació a l'hora d'ordenar la calçada.

Apte per pavimentar qualsevol tram de carretera. No s'esquerda amb el fred, té una àmplia paleta de colors. Pot tenir diferents mides, diferents textures, suposa una llarga vida útil. Decora perfectament el paisatge, adequat per a l'ordenació de territoris propers a edificis de diferents estils arquitectònics.

Les característiques tècniques del material són les següents:

• abrasió - 0,21 g / sq. cm;
• força - M-300 - M-500;
• resistència a les gelades - F 300;
• permeabilitat a l'aigua - W6.

La relació aigua-ciment de la mescla és de 0,55. A causa de la seva estabilitat dimensional, el material és fàcil de treballar.

En la producció de lloses vibropressades s'utilitzen ciment, àrids, aigua i additius modificadors. Els ingredients principals de la barreja són sorra, pedra triturada, ciment, aigua, pigments. Cada component dóna a la solució certes propietats.

• El ciment és un aglutinant. El seu color pot ser tradicional gris, blanc. El ciment blanc s'utilitza per produir rajoles amb un color brillant i net. El ciment és necessari per a la resistència i la resistència a la humitat dels mòduls.
• La pedra triturada utilitzada dóna a la rajola resistència a la compressió i augmenta la seva durabilitat. A més, redueix la fluència, la contracció i el consum de ciment.
• La sorra és responsable de la plasticitat de la mescla. Evita que el formigó s'esquerdi i és responsable de la suavitat de la superfície.
• Els pigments us permeten diversificar els tons de la solució de treball. Gràcies a ells, podeu traçar pistes de colors de diferents tonalitats, tant monocromàtiques com estampades.

Dosificar, barrejar, premsar la mescla es realitza de manera automatitzada. Gràcies a aquest sistema de producció, la qualitat del tint de la mescla també és superior. En la producció, s'utilitzen motlles i una mescla semi-seca de formigó.

Els productes es formen mitjançant una matriu i un punxó, per l'acció d'una premsa vibrant. Aquest procés és molt complex i costós, però es considera la millor manera de produir llambordes. La producció en si s'assembla a la fosa vibratòria, però amb l'automatització es fa possible subministrar la producció de formigó al flux.

El procés té aquest aspecte:

• l'equip dosifica la composició de la mescla de formigó en les proporcions especificades;
• remenar la mescla fins a un estat d'homogeneïtat;
• l'equip omple les formes arrissades amb material semisec;
• després d'això, els mòduls es pressionen amb una màquina sota la influència de càrregues estàtiques i dinàmiques;
• realitzar el desemmotllament de les peces compactades.

Després de la retirada, els mòduls acabats s'emmagatzemen en palets en instal·lacions d'emmagatzematge normals. De vegades, els materials de construcció s'emmagatzemen a l'aire lliure. L'ús de l'automatització de pressió vertical garanteix que el gruix dels mòduls sigui idèntic i la densitat sigui igual. L'automatització del procés simplifica el desemmotllament, permet la producció no només de rajoles típiques d'una sola capa, sinó també de doble capa. En utilitzar la màquina, s'incrementen les característiques de resistència dels mòduls i l'acabat acabat.

La producció en línia té avantatges clars sobre altres tecnologies per a la fabricació de llambordes. Aquest mètode de fabricació amb vibració i premsat simultània de la mescla permet aconseguir un producte homogeni.

La rajola es pot hiperpremer. En aquest cas, un punxó pressiona la solució dins de la matriu. Com a resultat, s'obtenen lloses de resistència especial i permeabilitat a l'aigua mínima. Malauradament, és gairebé impossible processar-los.

La principal diferència és el principi de formació de mòduls. Les barres de fosa es formen sota el seu propi pes. Vibropressat - per compressió. Les lloses de llambordes vibropremses van per davant de les foses en molts aspectes, excepte pel que fa al cost. La seva resistència a les gelades, força, vida útil i resistència a l'abrasió són 2 vegades més grans.

Es pot instal·lar quan s'organitzen carreteres per a vehicles lleugers. És més durador i pràctic que la fosa per vibració. La seva densitat és notablement més alta que la fosa i la fosa per vibració. No obstant això, el seu procés de producció és més complicat i requereix temps. És resistent a la intempèrie i la llum solar.

La diferència entre els materials rau en el tipus de superfície. Les rajoles amb vibració tenen una estructura rugosa. Com a resultat, proporciona una major seguretat per als vianants en condicions de pluja i gel. Tanmateix, les rajoles de vibrocasting són més barates. La superfície de la varietat vibrada és llisa i relliscosa, de manera que els fabricants sovint la fan texturada.

A més, les rajoles de vibrocast són fàcils de tallar i s'esvaeixen ràpidament. Es produeix amb una solució líquida de treball. Després de l'evaporació de l'excés d'humitat, queden buits a l'estructura, cosa que no és el cas d'un anàleg vibropressat.

L'estructura de la rajola, creada mitjançant la tecnologia de vibrocompressió, és finament porosa. L'aigua no hi pot penetrar. El material fos permet el pas de l'aigua de pluja i, en cas de gelades severes, el gel pot trencar el mòdul des de l'interior, reduint-ne les característiques de resistència.

Les rajoles de fosa no sempre tenen una geometria ideal i un gruix idèntic. La solidesa del recobriment en pateix. Amb un mètode de producció automatitzat s'obtenen barres de formes i mides precises.Tanmateix, pel que fa a la variabilitat de les formes, la varietat de vibrocasting és més diversa.

La diferència entre els materials també és visible a l'estructura. El material de vibrocast té una notable heterogeneïtat de les capes. Això pot provocar que la xarxa superficial es desprengui del substrat. Les rajoles amb vibració no tenen aquest inconvenient. Té una textura única i un aspecte noble, però els seus tons no són tan brillants.

Les lloses de llambordes amb vibració es diferencien en color, mida, forma, textura i nombre de capes. Les seves solucions de color són variades: el comprador pot adquirir mòduls en gris, sorra, vermell, negre. A més, a la venda hi ha un material de tons marró, terracota, verd, blanc i marjal.

Les mides de paviment també varien. A la venda hi ha productes amb paràmetres 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm. Els mòduls amb un gruix de 20, 40, 60, 80 mm són un material popular.

El pes del material també varia: un mòdul quadrat de 40x40 cm pesa 21 kg. Una pedra de 500x500 mm pesa 38 kg si la pedra fa 70 mm de gruix i 34 kg quan el gruix és de 60 mm. El pes de la llamborda 200x200x60 mm és de 5,3 kg (1 peça). Un maó amb paràmetres 200x100x60 mm pesa 2,6 kg.

Les rajoles amb vibració són un dels millors materials per a la zona cega de qualsevol territori. Tanmateix, perquè serveixi durant molt de temps, cal tenir en compte una sèrie de matisos a l'hora de comprar matèries primeres.

La qualitat dels mòduls s'indica pel seu aspecte. Si, després d'una inspecció visual, al revers del dau, es noten fosses rares de forma rodona o ovalada (2-6 mm de diàmetre, 1-2 mm de profunditat), això indica una violació de la tecnologia de producció de materials de construcció. . O és una rajola feta pel mètode de vibrocasting.

Es desconeixen les propietats de rendiment d'aquest material. Per no dubtar de l'elecció, heu de demanar al venedor un certificat de conformitat o un passaport per a la mercaderia. El material de qualitat compta amb tota la documentació necessària.

El certificat ha de contenir el número de protocol i la data de les proves de certificació. Si no es disposa d'aquestes dades, no s'ha confirmat la qualitat del material, així com la tecnologia de fabricació i composició.

Si el producte és d'alta qualitat, es determina el gruix tenint en compte el tipus de càrrega. Els mòduls de 3-4 cm de gruix s'utilitzen per equipar vies de jardí i vianants, terrasses, una zona cega prop de la casa. Quan es necessita material de construcció per col·locar zones amb moviment limitat de vehicles lleugers, es trien plaques amb un gruix de 4,5-6,5 cm.

Les rajoles de 7 cm de gruix s'utilitzen per pavimentar zones amb trànsit pesat de vehicles. Tanmateix, el gruix no és l'indicador més important. La resistència a les gelades és important. Si la classe de resistència a les gelades dels components no es correspon amb la temperatura hivernal d'una regió determinada, hauríeu de negar-vos a comprar. Amb una baixa resistència a les gelades, la rajola comença a trencar-se i esmicolar-se després d'uns quants anys des del moment de la instal·lació.

Els contractistes amb experiència prefereixen comprar material de fàbriques que controlen estrictament la qualitat del producte. Al mateix temps, ho noten un bon material no és massa barat: sovint les rajoles barates es fan amb tints i ciment de baixa qualitat.

El criteri de les capes de premsat és important. Una rajola de dues capes és un mòdul amb una capa base rugosa i una segona capa decorativa.

Les rajoles d'una sola capa, encara que fortes, no són tan fortes. A més, no té propietats decoratives com les de dues capes. Per avaluar la qualitat d'un mòdul de dues capes, cal posar-ne l'extrem en un palet i abocar aigua al fons (2-3 cm). Si al cap de 5 minuts el nivell de pujada és superior a la meitat del maó, això significa mala qualitat.

És impossible triar una bona rajola en absència: cal inspeccionar l'aspecte del material de construcció. No hi hauria d'haver defectes evidents a la seva superfície (esquerdes, acumulació de granulats, imperfeccions). Podeu agafar 2 mòduls i colpejar-vos lleugerament: un so de timbre indica una bona qualitat del producte.

Heu de prendre rajoles pigmentades d'un lot. Per no comprar material innecessari, es realitzen càlculs abans de la col·locació. Tanmateix, el material tampoc es porta de punta a punta: cal un estoc mínim.

Els esquemes de col·locació de lloses de paviment vibropressat poden ser diferents. Depenen de la forma del material utilitzat; poden ser un panell llis clàssic o un recobriment amb un dibuix extraordinari. En aquest cas, l'estil pot ser tradicional o amb un canvi.

La superfície, dissenyada pel mètode de cara convencional "maó amb un desplaçament", sembla bonica. Si, durant la instal·lació de l'acabat, s'alternen material de forma idèntica, però en tons diferents, s'obté un recobriment amb files diagonals.

Quan escolliu una o una altra opció d'instal·lació, podeu utilitzar els mateixos esquemes que quan col·loqueu rajoles (paret). Això pot ser una alternança d'elements situats perpendicularment, una rotació d'una rajola segons el principi d'una espiral. Alguns artesans poden crear llenços amb un efecte de volum a partir de barres geomètriques normals.