Com ruixar tu mateix escuma de poliuretà?

Si necessiteu aïllar diverses habitacions des del soterrani fins a l'àtic, l'escuma de poliuretà serà una solució excel·lent. Un material amb propietats destacades, obtingut mitjançant la barreja de substàncies polimèriques, s'adapta perfectament a tot tipus de superfícies. Amb la seva ajuda, fins i tot sol, podeu produir un aïllament d'alta qualitat a les cases a un preu raonable.

La naturalesa sintètica del polímer permet modificar les seves propietats, millorant-les fins a indicadors inaccessibles als materials naturals. En particular, l'escuma de poliuretà és un excel·lent aïllament i té excel·lents propietats d'adhesió a gairebé tots els tipus de superfícies que es troben en la construcció d'aïllament tèrmic.

Es proporciona una forta adhesió amb materials com ara:

• fusta - 1,5 kg / cm²;
• ferro galvanitzat i colat - 2,0 kg / cm²;
• alumini - 1,0 kg / cm²;
• acer inoxidable - 1,5 kg / cm²;
• ciment - 2,5 kg / cm²;
• acer - 3 kg / cm².

A més, les següents són les característiques positives del material:

• baixa conductivitat tèrmica - 0,019-0,028 W / m²;
• lleugeresa que no afecta el pes de les estructures: de 40 a 60 kg / m³;
• no necessita elements de fixació: estalvi de costos;
• protegeix el metall recobert dels processos corrosius;

• no hi ha ponts freds;
• la capacitat de cobrir superfícies amb qualsevol geometria;
• alta durabilitat, el material no es podreix, no s'asseca, no es col·lapsa sota la influència dels fenòmens atmosfèrics, els canvis de temperatura i altres fenòmens ambientals, excepte la radiació ultraviolada;
• seguretat absoluta, l'escuma de poliuretà és químicament i biològicament inert, aprovada per al seu ús en neveres d'aliments;

• utilitzant un formulari amb les dimensions requerides, podeu crear blocs aïllants tèrmics de qualsevol format;
• el material no és interessant ja que l'aliment per a rosegadors i insectes, fongs i altres microorganismes no s'hi multipliquen, i també impedeix el creixement de les arrels de les plantes;
• resistent a substàncies agressives: dissolvent, suavitzant, combustible, oli mineral, àcid diluït i àlcali, gasos contaminants de diversos orígens;
• es refereix a substàncies poc combustibles, crema pel costat de contacte amb foc directe i només si està present, quan desapareix, s'apaga, la capa cremada es converteix en carbons i ja no suporta la combustió.

A més de les qualitats positives, PPU té els seus propis desavantatges, entre els quals val la pena destacar els següents:

• la capa d'escuma de poliuretà acabada és vulnerable a la llum solar (ultraviolada). Per compensar aquest inconvenient, l'escuma de poliuretà està recoberta amb pintura o pel·lícula amb la propietat protectora necessària;
• tot i que la PPU és de combustió lenta, però a prop d'una font d'incendi, per exemple, una llar de foc o una estufa de gas, no s'ha d'utilitzar, encara que no s'encengui, pot fumar o fondre;
• cost relativament elevat.

L'escuma de poliuretà és un material relacionat amb els plàstics farcits de gas amb una estructura cel·lular plena d'aire.

En 2-4 segons després de barrejar els components, el polímer fa escuma; quan s'aplica a la superfície, es forma una massa homogènia amb altes propietats d'aïllament tèrmic. L'escuma va acompanyada d'un augment de la temperatura i un augment de la viscositat, després del qual el material es solidifica.

PPU es divideix en dos tipus principals, com ara:

• cel·lular obert o escuma de poliuretà suau, que s'utilitza a la indústria lleugera;
• cel·la tancada o escuma de poliuretà rígida, que s'utilitza en aïllament tèrmic.

L'escuma de poliuretà rígida de cèl·lules tancades es forma combinant dos components.

• Poliol (A) És una substància hidroxil que actua com a base polimèrica de l'escuma de poliuretà. És dèbilment tòxic i no explosiu, s'ha d'emmagatzemar a temperatures a partir de 0 °C en una habitació amb poca humitat i bona ventilació. A causa de la tendència a la delaminació, el component "A" s'ha de barrejar abans del seu ús.
• Isocianat (B) És una mescla a base de diisocianat de difenilmetà (50 a 60%) i poliisocianat. Té una gran activitat quan entra en contacte amb l'aire, com a resultat, es forma un sediment inutilitzable, que requereix un emmagatzematge segellat.

Des del punt de vista tècnic, PPU té les següents característiques:

• La densitat és de 18-300 kg / m³;
• Conductivitat tèrmica: de 0,019 a 0,03 W / m²;
• esforç de ruptura en compressió - de 0,15 a 1 MPa, en flexió - de 0,35 a 1,9 MPa;
• absorció d'humitat - de l'1,2 al 2,1%;
• el nombre de porus tancats: del 85 al 95%;
• inflamabilitat segons GOST 12.1.044 (substàncies difícilment combustibles).

La qualitat dels components i la proporció correcta són les condicions més importants per obtenir una bona escuma de poliuretà. A les botigues petites, sovint es venen cilindres d'escuma de poliuretà amb marques incomprensibles, el resultat de l'ús és la pèrdua de diners i la recepció d'un aïllament extremadament insatisfactori. És per això que es recomana triar fabricants de confiança els productes dels quals només tenen crítiques positives dels compradors.

• Yantai wanhua És una gran empresa xinesa d'escuma de poliuretà. És una de les líders mundials en la venda d'escuma de poliuretà. Els productes estan certificats d'acord amb tots els estàndards de qualitat i al mateix temps tenen un preu raonable. En comprar aquest producte, podeu estar segur d'un canvi garantit en presència d'un defecte de fàbrica. Noms de producte: component A - Wanfoam-323C-1, component B - Wannate PM-200.
• Bayer És una gran empresa química i farmacèutica alemanya amb una reputació mundial i una excel·lent reputació. Noms comercials dels components d'escuma PU: component A - Bayer Spray 150, component B - Desmodur 44V20 L.

• BASF És una empresa química alemanya amb més de 150 anys d'experiència, considerada líder mundial en la producció de components d'escuma PU d'alta qualitat. L'aïllament resultant es caracteritza per una estructura uniforme, els components es barregen sense cap complicació lateral. Noms de producte: component A - Elastospray 1652 / 1-3, component B - IsoPMDI 92140.

Quan es calcula el consum de components d'escuma de poliuretà, són primordials diversos factors.

• El gruix de la capa aplicada. Es determina directament pel nivell d'aïllament tèrmic requerit i depèn de la densitat d'una escuma de poliuretà particular.
• Zona a tractar (S). Es calcula segons la forma estàndard S = l * h, on l és la longitud de la superfície i h és la seva alçada. El volum de l'escuma de poliuretà necessària (V) es calcula a partir de la fórmula V = S / p, on p és el cabal per 1 m².
• Escumador utilitzat i tipus de treball: abocament o polvorització. En general, s'assumeix que el consum dels components A i B és 1: 1. A la pràctica, quan s'utilitza un sistema de freó, es consumeix 1: 1 per polvoritzar i 1: 1,1 per abocar. Quan s'utilitza un sistema d'aigua, també es consumeix 1: 1 per ruixar i 1: 1,5 per abocar.

Hi ha una opció senzilla per fer-ho tu mateix. Per fer-ho, heu de comprar un dels kits d'un sol ús. FoamKit del fabricant nord-americà és una opció excel·lent. Amb la seva ajuda, podeu aïllar una casa privada, una casa de camp, un àtic d'una casa de camp o una altra habitació. El conjunt d'un sol ús consta de dos petits cilindres, que es subministren amb una mànega i una pistola especial amb diferents broquets.

En general, el procés de polvorització és el següent:

• heu d'estar situat a una distància tal que des de la pistola fins a la paret sigui d'uns 80 cm;
• la primera capa fina s'aplica per garantir una millor adherència a la paret;
• al cap de 20 minuts, quan s'asseca, s'aplica la següent capa, que no ha de superar els 2,5 cm de gruix, i així fins al gruix requerit, amb parades perquè s'assequi la capa fresca;
• a la capa final, l'excés i la flacciditat s'alleugen 2-5 minuts després de l'aplicació. Es fa la polvorització casolana.

Quan es treballa, s'han de complir algunes de les condicions següents:

• la superfície ha d'estar seca i lliure de pols i brutícia;
• la temperatura no ha de ser inferior a + 5 ° C, mentre que depenent de la humitat, la temperatura de la superfície de treball ha de superar la temperatura del punt de rosada en 3 graus.

L'ús de conjunts d'un sol ús amb broquets de polvorització es justifica econòmicament quan es treballa en àrees que no superin els 30 metres quadrats. M. I també hi ha moltes subtileses per determinar les proporcions del resultat desitjat, la superfície inespecífica i altres matisos que s'han de tenir en compte fins i tot si hi ha components i equips de fàbrica.

A més dels cilindres de components, el kit d'un sol ús inclou peces com ara mànegues, pistola i broquets. L'equip professional consta de moltes peces i sovint és una unitat mòbil com una màquina de soldadura de gas.

Els polvoritzadors d'alta pressió inclouen els següents:

• "Espuma-20" És un producte d'una empresa russa que pot barrejar components en 11 variacions diferents. El dispositiu està equipat amb dues mànegues de 2,5 metres, extensibles fins a 60 metres si cal. Permet produir 1-3 kg d'escuma de poliuretà per minut, mescles en proporcions d'1:0,93 a 1:1,7. Les mides són 115x55x90 cm, i el pes és de 110 kg.
• Reactor E-10 - Es tracta d'una instal·lació americana per polvoritzar escuma de poliuretà, poliurea, poliuretà, epoxi i altres. Té unes dimensions compactes de 52x55x95 cm i un pes relativament petit de 72 kg. Produeix fins a 5,4 kg de mescla per minut, amb longituds de mànega de fins a 32 m.

Quan es treballa en l'aplicació d'escuma de poliuretà, val la pena complir una sèrie de prescripcions. Amb la seva ajuda, podeu millorar la qualitat de la superfície resultant, reduir el consum de components, eliminar la necessitat de reaplicació a causa de la descamació i altres coses.

No és difícil ruixar el material als sostres si seguiu les següents recomanacions d'experts:

• el material ruixat s'ha d'utilitzar amb extrema precaució;
• la superfície sobre la qual s'aplica l'escuma de poliuretà s'ha de netejar a fons i tenir una estructura homogènia. S'han d'eliminar brutícia i pols, petites restes, restes d'olis i greixos, trossos de superfície que cauen fàcilment;
• quan es treballa amb un tipus de material porós, és millor preparar-lo abans de processar l'escuma de poliuretà per millorar l'adhesió;
• la humitat de la superfície de treball ha de correspondre a indicadors segons el material base com: formigó - 4% o menys, ciment-sorra - 5% o menys, fusta - 12% o menys;

• una superfície humida s'ha de bufar amb aire comprimit abans de l'aplicació i a temperatures inferiors a + 10 ° C - amb aire comprimit calent;
• Quan es barregen els components, la seva temperatura i la temperatura de les mànegues no han de ser inferiors a + 20 ° C. Si cal, s'han de col·locar en una habitació amb una temperatura més alta per a la calefacció;
• el component A s'ha de sacsejar bé abans de barrejar, això es pot aconseguir fent rodar el recipient o activant la recirculació quan s'utilitza un aparell de polvorització amb alta pressió;

• la capa acabada d'escuma de poliuretà és vulnerable a la llum ultraviolada, després de l'aplicació és millor cobrir-la amb pintura o pel·lícula amb la propietat protectora necessària;
• el vent fort afecta significativament la torxa de polvorització i no es recomana treballar en aquest temps a causa del consum excessiu de components;
• si s'han format cristalls al component B, es recomana escalfar-lo fins a 65 ° C mitjançant un cinturó tèrmic, una pistola de calor o un mètode similar. L'escalfament s'atura després de la dissolució completa de les parts endurides. El component s'ha de refredar a la temperatura de funcionament abans de barrejar-lo.

Per obtenir informació sobre com ruixar escuma de poliuretà de manera independent, vegeu el següent vídeo.