Escuma de poliuretà: què és i on s'utilitza?

Un dels materials de construcció més controvertits del mercat actual és l'escuma de poliuretà. En la gent comuna de vegades s'anomena "goma escuma". L'escuma de PU s'utilitza àmpliament com a escalfador. Tanmateix, l'escuma de poliuretà provoca moltes crítiques controvertides: alguns la consideren universal, gairebé sense defectes, d'altres la critiquen sense pietat.

El material és un tipus de plàstic, per ser més precisos, és un polímer porós ple de gas. Es basa en components de poliuretà poliol i diisocianat.

El component de poliol dóna la base de polímer, que determina la densitat, duresa, inflamabilitat i altres característiques de l'escuma de poliuretà. El component isocianat és responsable de l'escuma.

Diversos additius estan dissenyats per corregir diferents propietats. Per exemple, els retardants de foc acceleren la polimerització, redueixen el grau d'inflamabilitat del material.

Els components per separat són substàncies tòxiques, per tant, els opositors de l'escuma de poliuretà presten atenció a aquest fet. Tanmateix, quan es barregen, els ingredients tòxics formen una barreja absolutament inofensiva que és neutra i no entra en cap reacció química amb cap element.

El procés d'obtenció d'escuma de poliuretà està associat a la formació simultània de gasos. Com que s'emet principalment diòxid de carboni, que es caracteritza per una baixa conductivitat tèrmica, l'escuma de poliuretà està dotada d'excel·lents qualitats d'aïllament tèrmic. Per això el material és un excel·lent aïllament.

La velocitat de la reacció química i la proporció de mescla dels components determinen les següents característiques de l'escuma de poliuretà obtinguda:

• Flexible el material elàstic té elasticitat, però es caracteritza per una baixa resistència a la llàgrima. Goma escuma coneguda d'aquesta categoria.
• Dens i la versió duradora és dura però trencadissa quan es doblega.
• Escumat PPU té una àmplia gamma d'avantatges.

Per regla general, l'escuma de poliuretà s'obté a partir de productes derivats del petroli, però hi ha la possibilitat de produir-la a partir de components d'origen vegetal. Per a aquests propòsits, els olis de ricí, de soja, de colza i de gira-sol són excel·lents. Com que la producció de poliols a partir de matèries primeres vegetals és menys rendible, aquest mètode de producció no és pràctic i s'utilitza poc.

L'escuma de poliuretà és de dos tipus: escumada i sòlida. Això explica les diferents característiques inherents a ells. La primera opció és convenient per a l'aplicació i ergonòmica, ja que no deixa costures després de l'aplicació. El segon està dissenyat per crear superfícies que absorbeixen els xocs i servir com a aïllant tèrmic.

Les propietats de conductivitat tèrmica de l'escuma de poliuretà depenen directament de la seva estructura cel·lular. Per exemple, per als tipus rígids d'escuma de poliuretà, la conductivitat tèrmica oscil·la entre 0,019 i 0,035 W / (m · K).

La capacitat dels materials per absorbir sorolls d'intensitat variable depèn de factors com ara la porositat, el gruix i les propietats d'amortiment.

A partir de la pràctica d'utilitzar escuma de poliuretà, es va concloure que la seva capacitat per reduir el nivell de soroll depèn de la rigidesa del marc i de la freqüència de les vibracions sonores. Per a l'absorció del soroll, el millor és utilitzar un tipus d'escuma de poliuretà semielàstica.

Es considera que l'escuma de poliuretà és un tipus de material relativament resistent als productes químics durs. El seu grau de resistència és més gran que el del poliestirè expandit.

S'ha confirmat experimentalment que l'escuma PU no té por de la gasolina, l'alcohol, els àcids diluïts i diversos tipus de plastificants. No es pot destruir per l'acció de vapors corrosius, sempre que la seva concentració estigui dins dels límits acceptables. L'àcid concentrat pot danyar la superfície de l'escuma de poliuretà, però, com mostra la pràctica, no sempre.

A causa d'aquesta propietat, l'escuma de poliuretà s'utilitza activament per protegir les superfícies metàl·liques de l'òxid. L'eficàcia dependrà del grau d'escuma de poliuretà.

L'indicador d'absorció d'humitat depèn directament de la porositat del material, per tant, està determinat per la densitat de l'aïllament. Com més densa és, menys aigua absorbeix.

L'escuma de poliuretà té un efecte absorbent baix: 1-3% per dia del volum original.

Per augmentar la resistència a l'aigua, els fabricants introdueixen substàncies especials a la composició de PP: repel·lents d'aigua. Per exemple, l'oli de ricí pot reduir aquest llindar 4 vegades.

Un dels avantatges del PPU és la seva resistència al foc. El material pertany a la classe dels autoextinguts, poc combustibles i poc inflamables.

Si cal augmentar el grau de resistència, els fabricants introdueixen additius especials en forma de compostos de fòsfor o halògens.

És extremadament convenient i econòmicament justificat utilitzar un recobriment de dues capes d'escuma de poliuretà a les instal·lacions industrials amb un alt nivell de seguretat contra incendis. S'aplica una capa resistent al foc sobre la capa habitual. Serà suficient per mantenir la flama apagada.

Una característica com la densitat és important per a l'aïllament, ja que d'ella depenen molts factors i propietats funcionals diferents.

L'indicador en si depèn de diversos criteris, però es poden distingir dos dels més importants:

• tecnologia de producció d'escuma de poliuretà;
• una tasca funcional específica que realitzarà la PPU.

En aïllar, s'utilitzen diferents tipus d'escuma de PU: dura, elàstica, més suau. Coneixent les característiques de cada tipus, podeu estalviar diners durant la construcció sense perdre la funcionalitat.

La duresa no és idèntica a la densitat. Per a mobles, la goma escuma es caracteritza per la seva divisió en diverses marques, depenent de la rigidesa.

• ST - el grau més baix de duresa. S'utilitza per a la tapisseria de recolzabraços o respatllers de mobles.
• EL - material modificat. L'escuma de poliuretà d'aquesta marca s'utilitza per a la producció de matalassos durs, seients de sofà i altres productes que impliquen càrregues dinàmiques.
• RRHH - la marca es caracteritza per un alt grau d'elasticitat amb una rigidesa inicialment baixa. El material és el més adequat per a la fabricació de productes ortopèdics i mobles de qualitat.

Les proves de laboratori i industrials han confirmat que la vida útil de l'escuma de poliuretà és d'almenys 25 anys. A més, després d'aquest temps, el material perd lleugerament el seu rendiment, el que permet que es pugui utilitzar més.

Quan s'aplica escuma de poliuretà líquida, cal recordar que els vapors alliberats durant una reacció química estan contraindicats per als humans. Per tant, cal protegir el sistema respiratori amb un respirador. Després de l'enduriment, l'escuma de poliuretà es torna segura.

Durant un incendi, l'escuma de poliuretà no es crema, però a altes temperatures pot emetre monòxid de carboni, que és perillós per a la salut.

La goma escuma és un tipus d'escuma de poliuretà flexible.

L'estructura porosa cel·lular proporciona una bona permeabilitat a l'aire, el vapor i la humitat. El grau d'elasticitat es controla mitjançant l'addició de diferents tipus de poliols durant la producció.

A l'hora d'escollir béns de consum, cal recordar que "goma escuma" és el nom comercial de PPU, que va ser registrada durant el període soviètic per una empresa escandinava del mateix nom.

El cautxú escuma s'utilitza principalment a les indústries lleugeres i de mobles. Tapisseria de mobles, farcits de matalàs i coixins, peluixos, maniquís: aquesta és una llista dels usos més habituals d'aquest tipus d'escuma de PU.

El material es caracteritza per diferents gruixos i, en conseqüència, diferents rigideses. Bàsicament, es produeix en forma de làmines o blocs.

Es combinen diferents tipus de goma escuma a la indústria del moble, cosa que millora la qualitat dels productes.

Els productes ortopèdics, per regla general, no han de ser tous. Es proporcionen perquè el cos es col·loqui correctament i còmodament. Amb aquesta finalitat, s'ha desenvolupat un nou tipus de goma escuma amb un "efecte memòria". És capaç de recuperar la seva forma original després de la deformació. Durant el funcionament, aquest material repeteix els contorns del cos d'una persona estirada sobre ell, cosa que us permet relaxar-vos el més còmodament possible.

Les principals característiques mecàniques del cautxú d'escuma, de les quals depèn la vida útil dels productes de mobles:

• rigidesa;
• densitat;
• força;
• elasticitat;
• mida cel·lular;
• coeficient de suport.

Per exemple, la relació de suport i la mida de la malla són determinants en els tipus d'escuma de poliuretà altament resistents.

El cautxú d'escuma dels mobles està exposat a càrregues significatives, per tant, els fabricants conscients utilitzen el material amb la densitat més alta. Suporta fàcilment càrregues dinàmiques a llarg termini i pesos estàtics.

Els experts distingeixen tres tipus d'escuma de poliuretà:

Aquest tipus de material té una alta densitat, duresa i lleugeresa. Per aquestes característiques, s'utilitza com a aïllament acústic o tèrmic. L'escuma de PU rígida sembla lloses. Una de les aplicacions són els panells sandvitx.

Escuma de poliuretà amb estructura de cèl·lules obertes. Proporciona transpirabilitat i higroscopicitat. Per tant, els panells d'escuma de poliuretà reticulat s'utilitzen amb més freqüència per a l'aïllament tèrmic de façanes i cobertes. El principal avantatge del material és el seu baix índex de resistència i la seva alta capacitat de retenció de pols. Això li dóna la capacitat de filtrar i regenerar-se. En aquest sentit, la purificació de diversos líquids i gasos és molt popular, ja que l'escuma de PU reticulada filtra l'aire amb una alta concentració de pols gruixuda. Una àrea d'aplicació és el sistema de control de clima.

La versió especificada d'escuma PU és similar a la goma d'escuma. Està dissenyat per crear superfícies que absorbeixen els xocs, per tant s'utilitza en la indústria del moble. Per la seva seguretat ambiental i química, s'utilitza en el camp de la medicina.

Els últims desenvolupaments han permès obtenir diverses subespècies d'escuma elàstica de poliuretà:

• Làtex artificial en les seves propietats és propera a una esponja natural. Es caracteritza per l'elasticitat, la capacitat de recuperar la seva forma, una major resistència al desgast i la ventilació. Les característiques altament elàstiques han estat molt apreciades pels fabricants de productes ortopèdics.
• Escuma PU amb efecte memòria. El material té un alt grau d'elasticitat, per la qual cosa, després de la deformació, recupera ràpidament la seva forma original.

L'espècie es caracteritza per la solidesa i la consistència densa. Molt sovint s'utilitza en la fabricació d'automòbils.

Els components de PPU es troben en estat líquid en cilindres. Es barregen durant el funcionament quan s'apliquen escuma a la superfície.

Aquest tipus d'escuma de poliuretà es divideix en dues subespècies:

1. PPU amb estructura cel·lular tancada. Quan es treballa a gran escala, els professionals utilitzen formulacions de dos components. Les peces es barregen durant el muntatge, la qual cosa provoca una reacció química amb l'alliberament de diòxid de carboni. També dóna a l'escuma una estructura rígida, els porus de la qual són bombolles d'aire aïllades les unes de les altres.
2. PPU amb cèl·lules obertes. Per treballar en àrees reduïdes, així com en la vida quotidiana, es recomana utilitzar formulacions d'un component. Molt sovint s'anomenen "escuma de poliuretà". En aquest cas, tots els components de la composició ja estan barrejats i estan sota pressió dins del recipient. Perquè la reacció continuï, cal el contacte amb l'oxigen i l'aigua, que s'assegura quan s'obre la vàlvula i s'allibera la mescla a l'exterior. L'aire i el vapor d'aigua, així com una superfície humitejada, permeten obtenir una estructura porosa d'escuma de poliuretà, les cèl·lules de la qual estaran obertes.

La segona opció no pot competir amb la primera, ja que perd força. Per a l'escuma en escumes de poliuretà s'utilitza freó, que finalment s'evapora i es substitueix per aire, la qual cosa redueix el coeficient de conductivitat tèrmica. Per tant, per a l'aïllament d'edificis, la PPU amb una estructura cel·lular oberta no és adequada, però és molt adequada per a l'aïllament acústic i l'absorció del soroll.

A causa de la varietat de formes, tipus, característiques, l'escuma de poliuretà té una àmplia gamma d'aplicacions.

Una de les àrees d'aplicació més importants és la construcció.

La baixa conductivitat tèrmica del material augmenta la seva competitivitat entre altres materials aïllants.

La baixa permeabilitat al vapor i les propietats impermeabilitzants dels blocs rígids d'escuma de poliuretà permeten utilitzar-los en gairebé qualsevol obra de construcció:

• aïllament tèrmic de les parets exteriors de la casa, balcó, golfes, sostre;
• aïllament acústic de l'interior i l'exterior d'edificis i estructures (hangars, tallers, magatzems);
• impermeabilització i aïllament de fonaments.

Les obres de construcció i instal·lació es realitzen més ràpid i amb millor qualitat. Ara és possible eliminar defectes menors de paret, espais entre marcs en instal·lar finestres i portes.

Les canonades troncals també estan aïllades amb escuma de poliuretà. Per a l'aïllament, per regla general, s'utilitzen tres mètodes:

• Omplir. S'aboca una barreja d'escuma de poliuretà entre la canonada principal i la carcassa de polietilè, que permet optimitzar la producció, ja que es redueix el nombre d'operacions, augmenta la resistència estructural i s'aconsegueix un alt grau de resistència a la temperatura. Aquest mètode d'aïllament redueix significativament la pèrdua de calor. Els oleoductes troncals i gasoductes solen aïllar-se d'aquesta manera.
• Polvorització. El mètode s'utilitza per a canonades de gran diàmetre. Com en el primer cas, el mètode proporciona una aplicació perfecta de l'aïllament. Es pot assenyalar com a avantatge que la polvorització es pot fer in situ. El rang de temperatura de la capa aïllant és de menys 80 a més 130 graus.
• Carcassa de PPU. Per a l'aïllament de canonades exteriors, es creen petxines d'escuma de poliuretà amb una longitud d'aproximadament un metre i un gruix de fins a 10 cm.

PPU també està present en la composició dels moderns panells sandvitx utilitzats per a la construcció industrial i civil. Aquest material de construcció és una estructura multicapa que consta de dues capes de coberta i aïllament.

Quan s'utilitza escuma de poliuretà com a capa aïllant amb un gruix de 3,5 cm, s'aconsegueix un efecte similar a l'ús d'un panell amb llana mineral amb un gruix de 12,5 cm. També podeu comparar aquest panell amb una paret de maó de 96 cm de gruix. . Els principals avantatges dels panells sandvitx són la lleugeresa, la resistència, la durabilitat, un alt grau d'aïllament tèrmic, un baix coeficient d'absorció d'humitat, una gran velocitat de construcció i sense residus de construcció.

Recentment, els elements decoratius arquitectònics també estan fets d'escuma de poliuretà. Aquests inclouen baixos relleus i estàtues, estuc i baguettes, cornises, columnes, balustrades i molt més.

L'escuma de poliuretà integral s'utilitza en la fabricació de seients d'automòbil com a farcits, així com l'aïllament acústic de l'interior.

Tots els panells suaus de l'interior del cotxe també estan fets amb escuma de poliuretà: recolzabraços, nanses, reposacaps, volant i fins i tot para-xocs.

Els fabricants de mobles utilitzen escuma de poliuretà com a material de farciment o amortiment. La formació de coixins, matalassos, diversos rodets no pot prescindir de la seva participació. Com que la densitat varia, podeu aconseguir diferents graus d'elasticitat i proporcionar qualsevol alleujament.

Amb la millora d'algunes propietats, podeu obtenir un nou tipus de PPU. Així, per exemple, es va obtenir un material viscoelàstic amb efecte memòria. S'utilitza per a coixins i matalassos ortopèdics que s'adapten a l'estructura corporal de la persona que hi dorm, la qual cosa millora la qualitat del son i el descans.

La versió elàstica de l'escuma de poliuretà manté bé la seva forma i pot suportar un pes important, de manera que els mobles basats en ella duraran prou. A més, no acumula pols i és transpirable, la qual cosa és especialment important per als al·lèrgics. Els fabricants adverteixen que si salteu sobre els mobles, com solen fer els nens, l'elasticitat disminuirà molt més ràpidament.

La fabricació de calçat i peces de roba diverses utilitza sovint plàstics tous en forma d'escuma de poliuretà. Per exemple, suports de l'empenya per als talons, diversos relleus. La sola d'escuma de poliuretà dura molt de temps i no té cap queixa.

La goma espuma és el farciment més comú per a joguines suaus i maniquís.

Per a la vida quotidiana, es produeixen diverses esponges per rentar plats, corrons per pintar, tovalloles, "pinzells" a partir d'escuma de poliuretà. En aquest cas, s'utilitza escuma de poliuretà per a propòsits especials, ja que és necessari que no s'esmicoli durant el funcionament, suporti el contacte constant amb aigua i productes químics domèstics. Els fabricants per a aquests propòsits afegeixen farcits especials que milloren les característiques de qualitat.

L'escuma de poliuretà reticulada és un material per a la producció de filtres d'aire en qualsevol sistema de purificació d'aire: aparells d'aire condicionat domèstics i industrials, aspiradores. Filtració d'aigua en un aquari, productes derivats del petroli i diversos tipus d'olis, combustibles i lubricants durant la producció i el transport: aquesta és una llista considerable de les seves aplicacions.

El transport suau de mercaderies fràgils no està complet sense l'embalatge d'escuma de poliuretà.

L'aïllament de canonades de baixa temperatura no pot prescindir de PPU.

L'escuma de poliuretà s'utilitza àmpliament com a aïllant del fred en qualsevol tècnica.

Les marques viscoelàstiques de goma escuma s'utilitzen en el camp de la medicina per a la fabricació de diversos revestiments per a cremades i altres lesions cutànies, cosa que permet molestar menys les zones lesionades.

L'aïllament d'escuma de poliuretà s'ha popularitzat últimament. Per això, apareixen al mercat nous fabricants d'aquests productes, així com contractistes que presten serveis per a la seva instal·lació.

Els proveïdors respectables d'escuma de PU produeixen components amb les seves pròpies marques. La resta, per regla general, són revenedors, que compren components de marques conegudes.Algunes empreses utilitzen els serveis de les refineries locals.

Utilitzant les revisions dels consumidors, hi ha diversos fabricants fiables d'escuma de poliuretà:

• Basf És una empresa química alemanya amb sucursals a 160 països del món. La marca produeix una àmplia gamma de productes. Més de 7 mil articles, el 60% dels quals es venen al mercat europeu, al voltant del 22% de les vendes són als Estats Units d'Amèrica, la resta es distribueix entre els mercats d'Amèrica del Sud, Àsia, Àfrica i el Pacífic. A Rússia, la companyia té diverses filials, com ara OOO Basf Stroitelnye Sistemy, OOO Basf Vostok, Wintershall Russland. Una de les empreses conjuntes conegudes que produeixen productes d'escuma de poliuretà és Elastokam. L'empresa fabrica sistemes de poliuretà disponibles per a consumidors de tots els nivells, per a una varietat d'aplicacions.

• Synthesia Internacional S.L.U. És una empresa química espanyola fundada l'any 1964. La direcció principal des de 1966 és la producció de polièsters, així com sistemes de poliuretà per a diversos sectors industrials, per exemple, tèrmic i acústic. Des de 1970, l'escuma de poliuretà ha aparegut per primera vegada a la gamma per als panells sandvitx, la construcció i els sistemes de refrigeració. Actualment l'empresa fabrica productes per a diferents segments de mercat. El distribuïdor de productes més famós a Rússia és Global Term LLC. L'empresa especificada ofereix lliuraments directes, realitza un determinat estoc de productes en un magatzem de Moscou, garanteix un sistema de pagament flexible i consultes d'especialistes tècnics.

• Sipur (Polònia) - un dels majors fabricants d'aïllament d'escuma de poliuretà ruixat. Els productes d'aïllament tèrmic es caracteritzen per una baixa conductivitat tèrmica, que permet aplicar l'aïllament en una capa més fina (gruix de polvorització de fins a 6 cm). L'empresa garanteix la vida útil de l'escuma de poliuretà durant uns 50 anys. Gràcies a l'estructura de cèl·lules tancades, l'aïllament tèrmic no només reté la calor, sinó que també permet reforçar i protegir les estructures de la humitat. La densitat de l'aïllament és de 18-22 kg / m3, el grau de permeabilitat a l'aire és d'uns 0,0045 kg / (m2 * hora), el rang de temperatura per al funcionament és de -70 a +100 graus. Està patentat un material modern innovador, desenvolupat específicament per al mercat de la CEI, per tant ha combinat preus raonables i característiques d'alta qualitat.

• Icynene (Canadà). La marca produeix aïllament d'escuma de poliuretà eficient energèticament per a la construcció privada i industrial. Més de 300 països han confirmat la qualitat del material produït amb certificats. El període de garantia és de 25 anys. L'empresa ha estat al mercat d'aïllament de polímers des de 1986.
• Wanhua (Xina). L'empresa va començar la producció l'any 1998 i avui ha aconseguit el reconeixement mundial. La gamma de l'empresa inclou diversos tipus d'escuma de poliuretà d'alta qualitat, poliamines aromàtiques, poliisocianat (MDI). Aquest últim es produeix en dues plantes amb una capacitat total de fins a 500 mil tones anuals.

L'àrea d'aïllament tèrmic de la construcció s'ha desenvolupat a un ritme ràpid últimament. Les tecnologies innovadores i els últims equipaments han permès assolir certes altures en el camp dels materials d'acabat aïllants. L'aïllament tradicional no pot proporcionar una vida útil tan llarga sense perdre les seves propietats protectores, mentre que els nous escalfadors creen comoditat, permeten estalviar en calefacció, eliminar corrents d'aire i augmentar l'aïllament acústic i la humitat. Per utilitzar el material correctament, cal conèixer i tenir en compte tots els seus pros i contres.

Els avantatges i desavantatges dels diferents tipus d'escuma de poliuretà difereixen significativament.

La coneguda goma d'escuma, que s'ha utilitzat àmpliament des dels anys seixanta del segle XX, es valora per la seva suavitat, elasticitat, la capacitat de canviar de forma, es pot tallar, enganxar, cosir.El material es va utilitzar en la indústria del moble, en la producció de joguines per a nens, com a embalatge, en la vida quotidiana, etc.

Els més significatius són els següents avantatges:

• Alt coeficient de resistència al desgast.
• Hipoalergènic. El material és segur per a la producció de béns per a nens.
• No susceptible a la formació de microorganismes nocius.
• Elasticitat.
• Varietat de models. Depenent de la duresa, el color, el gruix, l'escuma de poliuretà es pot utilitzar en diferents àrees.
• La vida útil és de 5 a 15 anys, depenent de la densitat i de les funcions realitzades.

Tanmateix, amb tots els avantatges de la goma espuma, també s'observen desavantatges importants:

• Conté el compost tòxic diisocianat de toluè.
• La goma escuma és higroscòpica. Absorbeix les olors i les conserva durant molt de temps.
• Té un rang de temperatures limitat.
• Vida útil baixa en comparació amb els tipus rígids d'escuma de PU.
• Risc d'incendi. El material és altament inflamable, per tant, segons GOST, pertany al grup de substàncies inflamables, altament inflamables i tòxiques durant la combustió amb un alt grau de generació de fum.

No obstant això, això va provocar un deteriorament de les propietats físiques i mecàniques, i també va provocar un augment significatiu del cost.

Enumerem els avantatges més famosos de l'escuma de poliuretà que la fan popular:

• L'estructura cel·lular de l'escuma de PU proporciona un grau efectiu de conductivitat tèrmica.
• La possibilitat de polvorització permet evitar costures i juntes, augmenta l'eficàcia de l'aïllament.
• La varietat de tipus d'escuma de poliuretà facilita el treball amb superfícies de totes les formes.
• El baix grau d'higroscopicitat permet no només proporcionar aïllament tèrmic, sinó també estructures impermeables.
• Alta permeabilitat al vapor.
• Després de la polvorització, l'escuma de poliuretà té una olor neutra.

• Alt coeficient d'adhesió. Aquesta propietat de vegades es pot considerar com un desavantatge, ja que el PPU ruixat a la superfície només es pot eliminar mecànicament. No hi ha dissolvents especials per a aquests propòsits.
• Pes baix. El material no pesa la superfície.
• PPU permet reforçar les parets quan s'aplica.
• Gran rang de temperatures.
• Durabilitat. El període de garantia sol ser d'uns 20-25 anys. Tanmateix, els fabricants afirmen que fins i tot després de vint anys, les característiques de qualitat es deterioren lleugerament.
• Interval de temps baix per al tractament superficial amb escuma de poliuretà.
• Resistent al foc. El material no es crema, s'autoextingeix.

Entre els inconvenients hi ha els següents factors:

• Preu alt. La diferència, per exemple, amb la llana mineral, és de 2-3 vegades. Tanmateix, cal tenir en compte que la vida útil és significativament més gran.
• Si s'aplica escuma de poliuretà per polvorització, la qualitat depèn de l'habilitat de l'especialista.
• Els equips d'alta tecnologia per polvoritzar escuma de poliuretà són cars, de manera que no tothom s'ho pot permetre, sinó només empreses especialitzades.
• Quan s'encén, la PPU es fuma i emet fum corrosiu. És ell qui fa mal a la salut.
• El material té por de la radiació ultraviolada, per tant, sota la influència de la llum solar, s'enfosqueix i adquireix un aspecte antiestètic. Per protegir la PPU, és millor utilitzar un acabat d'acabat. A més, el sol provoca la fusió de la capa superior, però si hi ha prou gruix, protegirà les inferiors de la destrucció.

El procés d'aïllament de parets es pot dividir en dos tipus: intern i extern.

Del nom es dedueix que el treball es realitza a l'interior. Molt sovint, les cantonades, les galeries o els balcons estan aïllats.

El material té bones propietats resistents a la humitat.Per tal d'excloure la higroscopicitat, s'ha de col·locar una barrera de vapor amb una capa de làmina, que s'ha d'ubicar a l'interior de l'habitació, a la part superior de la PPU.

En aïllar lògies o golfes, l'escuma de poliuretà ajudarà a evitar pèrdues de calor i estalviarà costos de calefacció.

Per aïllar un petit balcó o lògia, no es necessita gaire temps. Normalment per a aquests propòsits es requereix un conjunt estàndard d'eines i materials:

• perfil d'alumini per al tornejat (de qualsevol supermercat de construcció);
• cargols autorroscants amb tacs;
• trepant;
• Components PPU (és millor comprar un conjunt ja fet);
• pistola distribuïdora: si compreu un conjunt preparat, l'equip ja hi és;
• equip de protecció personal: guants, ulleres, respirador;
• nivell de l'edifici.

En l'etapa preparatòria, les parets i el sostre es netegen del recobriment antic, el guix pelat i altres residus. Si hi ha buits profunds a les juntes entre les parets o a les cantonades, és millor omplir-les amb trossos d'escuma de poliestirè i massilla. No cal eliminar defectes menors, ja que l'escuma farà front a aquesta tasca.

La segona etapa consisteix a instal·lar els llistons. Per això, els perfils es fixen al llarg de les parets a intervals regulars, subjectant-los amb ponts perpendiculars. Els experts aconsellen embolicar totes les obertures, finestres i portes, al llarg de tot el perímetre. A continuació, hauríeu de cobrir totes les finestres de doble vidre, fulles de portes i comunicacions amb polietilè, per no fer malbé durant l'aplicació de l'aïllament.

La tercera etapa és la polvorització. Segons les instruccions dels components d'aïllament, es recullen la pistola, les mànegues de subministrament i els broquets. Les llaunes s'agiten bé abans d'utilitzar-les. En primer lloc, cal escumar les esquerdes de les juntes entre el sostre i les parets, les cantonades i les obertures del procés. Per a aquests propòsits, serveix un broquet més estret. A més, és millor utilitzar un polvoritzador més ample per aplicar uniformement l'escuma de poliuretà a les superfícies del sostre i de la paret. En llocs amb petits defectes o irregularitats, l'aïllament s'aplica en una capa més gruixuda per tal d'anivellar-lo. Després d'acabar el treball, l'excés d'escuma de poliuretà s'ha de treure de la caixa.

S'està acabant l'etapa final. El panell de guix s'adjunta a la caixa, si en el futur es preveu pintar les parets, cobreixi-les amb guix o paper pintat. Sovint es practica l'acabat amb panells de plàstic o fusta.

Els soterranis humits necessiten especialment aïllament i impermeabilització. Fases del treball:

1. Procediment per aïllar la superfície de l'excés d'humitat. Per començar, el terra està cobert amb material de coberta. Cal recordar que els llençols estan superposats, 20 centímetres cadascun es col·loca a les parets. Per garantir una estanquitat d'alta qualitat, el material de la coberta està recobert de llentiscle al voltant del perímetre, també és millor fer-ho amb les juntes. En el cas de poca humitat al soterrani, les parets també es tracten amb llentiscle a una alçada de 10-15 cm del terra. La deformació del recobriment protector ajudarà a evitar la regla.
2. L'aplicació de l'aïllament d'escuma de poliuretà comença des de la cantonada fins a la sortida. Millor fer 3-4 capes, fent un seguiment clar del nivell a tota la superfície del sòl.
3. S'aplica uniformement una regla de formigó sobre l'escuma de poliuretà. La regla és anivellar el gruix. El gruix mínim admissible és de 5 cm.
4. Acabat d'acabat. Després que la regla s'hagi assecat, durant almenys dos o tres dies, el terra es cobreix amb rajoles, panells, linòleum o qualsevol altre material.

Treballar amb aïllament d'escuma de poliuretà a les golfes depèn del mètode d'acabat posterior.

• Si l'espai de les golfes després de l'aïllament està previst que es recobri amb eurolining o panells de guix, s'ha d'aplicar l'escuma entre les bigues. En aquest cas, no cal cobrir les bigues del sòl amb impermeabilització, antisèptic o imprimació.
• Si l'acabat inclou guix decoratiu, s'ha d'aplicar PPU a totes les superfícies, incloses les bigues.

Cal començar a treballar amb les juntes i les costures entre les parets i el sostre. És important controlar la uniformitat de la capa d'aïllament. És convenient que pugueu començar a acabar en poc temps, ja que l'aïllament s'endureix gairebé a l'instant.

L'aïllament exterior de la façana de l'edifici permet no només retenir la calor, sinó també evitar la humitat, l'aparició de floridura i altres microorganismes nocius.

Per a ús a l'aire lliure, les modificacions d'escuma de poliuretà autoescuma s'utilitzen amb més freqüència. S'apliquen de manera uniforme, sense costures, omplint tots els defectes i irregularitats de les parets. A més, el material té una excel·lent adherència i és adequat per aïllar tant una casa de fusta com estructures de formigó i maó. PPU s'endureix ràpidament.

Hi ha dues maneres d'aïllar el sostre o les parets amb escuma de poliuretà, segons el tipus d'aïllament utilitzat:

1. Amb l'ús d'una estructura elàstica d'escuma de poliuretà. El material plàstic té una estructura porosa i baixa densitat. En aquest sentit, aquest aïllament permet aïllar el sostre amb un aïllament acústic alhora.
2. Utilitzant escuma rígida de PU. El material és més comú en la construcció, perquè té una alta densitat.

Això condueix a les següents característiques de rendiment:

• resistència a la humitat: protecció del sostre de l'aigua;
• resistència a la deformació, per la qual cosa l'aïllament pot suportar càrregues importants;
• el baix pes de l'escuma de PU redueix la càrrega total sobre la base;
• facilitat d'instal·lació: l'aïllament tèrmic no requereix anàlisi d'estructures, preparació addicional.

Quan es construeixen cases privades, el primer mètode s'utilitza més sovint, quan s'aïllen grans estructures, el segon.

Les principals etapes de l'aplicació de poliuretà en aïllar un edifici de poca alçada amb les vostres pròpies mans:

1. Neteja de la base i l'eliminació de defectes importants sobre ell. En aquesta etapa, cal netejar les parets, les seccions necessàries del terra o del sostre de la pols, el recobriment antic i la brutícia diversa. El procediment millorarà l'adhesió de l'escuma de PU a la superfície. Al mateix temps, els experts presten atenció que no és necessari anivellar les bases.
2. Aplicació de capa d'escuma de poliuretà utilitzant equips especials. La polvorització es realitza sobre superfícies netes. El gruix de la capa d'escuma de poliuretà dependrà de diversos factors. Es gastarà menys material en superfícies nivelades. El tipus de sòls aïllants també afectarà. Un càlcul preliminar de la pèrdua de calor ajudarà a evitar costos innecessaris proporcionant la protecció necessària.
3. Reforç amb corbata especial. Com a regla general, s'utilitza una malla de fibra de vidre amb petits forats com a reforç. Els professionals aconsellen no col·locar la capa de reforç a menys de 6 cm.
4. Acabat. Per treballar en la protecció de l'aïllament d'escuma de poliuretà, podeu utilitzar qualsevol material: maó, guix, pedra artificial o natural, pintura per a façanes, revestiments i altres.

Les grans empreses que treballen en la construcció de grans edificis i estructures sovint utilitzen un tipus rígid d'escuma de poliuretà. Això estalvia temps i diners.

L'escuma de poliuretà es pot aplicar de dues maneres:

1. Polvorització. El procés té lloc amb l'ajuda d'equips especials en forma de pistola, a la qual es subministren dos components i aigua. Es produeix una reacció química, com a resultat de la qual s'obté una escuma de poliuretà que es col·loca uniformement sobre una superfície oberta.
2. Omplir. En aquest cas, els components es barregen per endavant i la barreja resultant s'aboca al forat.El mètode és adequat per a llocs tancats i de difícil accés, formes arquitectòniques complexes (nínxols, arcs, diverses cornisas, cantonades, columnes), edificis antics.

• En autoescalfar les façanes dels edificis, cal tenir en compte que després d'aplicar escuma de poliuretà a la superfície, augmenta de volum en un curt període de temps. Per tant, és millor preveure amb antelació la quantitat de material que s'ha d'aplicar, per no trencar encara més les esquerdes plenes d'ell quan s'expandeix.
• L'escuma de PU s'endureix molt ràpidament i té súper adherència a tot tipus de superfícies. No hi ha productes per rentar-lo. En aquest sentit, cal tenir en compte que el temps per fer el treball en si mateix i eliminar les imprecisions és extremadament reduït.
• Per omplir cavitats, per exemple, entre una paret de maó cara i un bloc d'escuma, és millor utilitzar mescles de farciment especials. No s'expandeixen tan ràpidament com l'escuma, de manera que l'estructura no s'expandirà. Tanmateix, cal tenir en compte que el cost d'aquest sistema és molt més elevat.

• Sovint s'utilitza aigua per fer escuma d'escuma de poliuretà, de manera que els experts no aconsellen aplicar aquest aïllament a les superfícies galvanitzades. Això degradarà les propietats del metall. A més, les modificacions de cèl·lules tancades de PPU no són adequades per a la galvanització. Com que el metall té prou força, no necessita reforç addicional.
• És imprescindible cobrir l'escuma de poliuretà a la part superior amb algun tipus de material d'acabat durant el processament extern, ja que l'escuma de poliuretà té por de la radiació ultraviolada.
• Abans de començar l'aïllament, és millor fer un càlcul preliminar per determinar la quantitat d'escuma de poliuretà. En primer lloc, es calcula el gruix de la capa aplicada. Per exemple, per a una teulada amb una superfície de 45 metres quadrats. m, la millor opció seria una mida de 6 a 10 cm En augmentar l'àrea a 50 metres quadrats. mi i més, el rang disminuirà fins a un nivell de 3-7 cm Quan es calcula l'efecte d'estalvi de calor, el nombre d'obertures de finestres i portes, el material de la paret, la presència de materials d'estalvi d'energia i el clima de la regió també es tenen en compte.

• Abans d'aïllar la paret des de l'interior, cal avaluar el seu coeficient de resistència tèrmica. Si la superfície és càlida, l'aïllament d'escuma de poliuretà s'aplica millor a l'exterior. En aquest cas, la resistència tèrmica de la paret i l'escuma de poliuretà se sumen, la qual cosa significa que s'aconsegueix l'efecte desitjat. Si feu el contrari, la superfície exterior es congelarà, cosa que afectarà negativament la resistència tèrmica general.
• Per a un ús independent, és millor comprar kits d'aplicació d'escuma de poliuretà d'un sol ús. S'hi inclou tot: una ampolla d'esprai, mànegues, elements de fixació, eines, recanvis, fins i tot equips de protecció individual (ulleres, guants i respirador).

• No us preocupeu que els muntants de fusta, com les bigues del sostre, es deteriorin sota la barrera de vapor d'escuma de poliuretà. Els coeficients de permeabilitat al vapor de la fusta i l'escuma de poliuretà són aproximadament els mateixos, cosa que exclou l'aparició d'aquests problemes.
• No es recomana processar el sostre des de l'interior amb escuma de poliuretà de cèl·lules obertes. Per descomptat, com a aïllament tèrmic, és millor que altres escalfadors minerals, però com que la seva barrera de vapor és pitjor, es requeriran costos addicionals per a la ventilació i una capa aïllant. Per tant, aquesta opció es considera econòmicament inviable.
• L'escuma de poliuretà no és capaç de fer front al foc, tot i que és ignífuga. Per tant, si hi ha un efecte constant de les altes temperatures a les superfícies a aïllar, és millor rebutjar la PPU. Quan es crema, es fuma i emet un fum acre que és perjudicial per a la salut.

L'aïllament d'edificis i estructures requereix una pràctica especial, equips sofisticats i components d'alta qualitat de la barreja. Per tant, si teniu oportunitats financeres, és millor utilitzar els serveis d'empreses especialitzades. Per no ficar-se en un embolic, els professionals aconsellen complir les regles següents a l'hora de triar-los:

• Contracteu les millors empreses provades amb recomanacions.
• Els components de l'aïllament d'escuma de poliuretà han de tenir certificats de qualitat.

• Abans de començar a treballar, és millor assegurar-se que el període d'emmagatzematge dels components no ha expirat.
• Els equips de polvorització i alimentació de PUF també han de tenir documentació. Com a regla general, els contractistes que han estat treballant en el camp de la construcció amb objectes grans durant molt de temps utilitzen rentadores d'alta pressió de marques mundials famoses que han demostrat la seva validesa en aquesta àrea. Per exemple, Graco o Gama.

Abans de signar el contracte, cal llegir atentament tots els seus termes i condicions i aclarir tots els llocs incomprensibles associats amb el termini de finalització de l'obra, pagament, prepagament, etc.

Per saber les característiques de l'escuma de poliuretà ruixada i com aplicar-la, vegeu el següent vídeo.